注塑缺点.doc

十九 喷嘴流涎? 故障分析及排除方法（1）工艺条件操作不当。其产生原因及处理品方法如下：? A喷嘴处局部温度太高。应适当降低喷嘴温度。? B熔料温度太高。应适当降低料筒温度或缩短模塑周期，以及在喷嘴内设置滤料网。? C料筒内的余压太高。应适当降低注射压力和减少余压时间，缩短注射时间，? D喷嘴孔太大。应换用小孔径的喷嘴，或使用弹簧针阀式喷嘴和倒斜度喷嘴。（2）原料潮湿不符合使用要求。成型原料水分含量太高，也会引起喷嘴流涎。对此，应预干燥原料或使用料斗干燥器。（3）热流道模具设计不合理。在热流道模具中，为了防止喷嘴流涎，应设置可释放集流腔中残余应力的装置。第二节聚烯烃类塑料故障的产生原因及排除方法一 欠注? 故障分析及排除方法：? （1） 熔料温度太低。应适当提高料筒及喷嘴温度。（2） 成型周期太短。应适当加长。（3） 注射压力偏低。应适当提高。（4） 注射速度太慢。应适当加快。（5） 保压时间偏短。应适当延长。（6） 供料不足。应增加供料量。（7） 螺杆背压偏低。应适当提高。（8） 浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口和流道截面。（9） 模具排气不良。应增加排气孔，改善模具的排气性能。（10） 模具强度不够。应尽量提高模具刚性。二 缩痕 故障分析及排除方法：（1） 注射压力太低。应适当提高。（2） 保压时间太短。应适当延长。（3） 冷却时间太短。应适当提高冷却效率或延长冷却时间。（4） 供料量不足。应增加供料量。（5） 模具温度不均匀。应合理设置模具的冷却系统。（6） 塑件壁太厚。应在可能变动的情况下进行调整。（7） 浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口和流道截面。三 熔接痕及流料痕? 故障分析及排除方法：（1） 熔料温度太低。应适当提高料筒及喷嘴温度。（2） 注射压力太低。应适当提高。（3） 注射速度太慢。应适当加快。（4） 模具温度太低。应适当提高。（5） 塑件形体结构设计不合理或壁太薄。应在可能变动的情况下进行调整。（6） 浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口及流道截面。（7） 模具内的冷料穴太小。应适当加大。（8） 原料内混入异物杂质。应进行清除。（9） 脱模剂用量偏多。应尽量减少其用量。（10） 原料着色不均匀。应延长混色的搅拌时间，使原料着色均匀。四 光泽不良? 故障分析及排除方法：（1） 熔料温度偏低。应适当提高料筒及喷嘴温度。（2） 成型周期太长。应适当缩短。（3） 模具温度偏低。应适当提高。（4） 浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口及流道截面。（5） 模具排气不良。应增加排气孔，改善模具的排气性能。（6） 原料内混入杂质。应彻底清除异物杂质或换用新料。（7） 脱模剂用量偏多。应尽量减少其用量。（8） 原料未充分干燥。应适当提高预干燥温度及延长干燥时间。五 气泡? 故障分析及排除方法：（1） 熔料温度偏高。应适当降低料筒温度。（2） 成型周期太长。应适当缩短。（3） 注射压力偏低。应适当提高。（4） 注射速度太快。应适当减慢。（5） 保压时间太短。应适当延长。（6） 模具温度不均匀。应合理设置模具的冷却系统，保持模具表面温度均匀。（7） 模具排气不良。应增加排气孔，改善模具的排气性能。（8） 塑件形体结构设计不合理，壁太厚。应在可能变动的情况下适当调整。（9） 浇口及流道截面太小。应适当加大。六 色泽不均? 故障分析及排除方法：（1） 料筒温度太高。应适当降低。（2） 成型周期太长。应适当缩短。（3） 螺杆背压不足。应适当提高。（4） 原料着色不均匀。应延长混色的搅拌时间，使原料着色均匀。七 烧焦及黑纹? 故障分析及排除方法：（1） 熔料温度太高过热分解。应适当降低料筒温度。（2） 成型周期太长。应适当缩短。（3） 注射速度太快。应适当减慢。（4） 螺杆背压太高。应适当降低。（5） 浇口截面太小。应适当加大。（6） 模具排气不良。应增加排气孔，改善模具的排气性能。（7） 原料未充分干燥。应适当提高干燥温度及延长干燥时间。（8） 脱模剂用量偏多。应尽量减少其用量。八 溢料飞边? 故障分析及排除方法：（1） 熔料温度太高。应适当降低料筒及喷嘴温度。（2） 注射压力太高。应适当降低。（3） 注射速度太快。应适当减慢。（4） 保压时间偏长。应适当缩短。（5） 供料太多。应适当减少。（6） 合模力不足。应增加合模力。（7） 模具强度不足。应增设加强框架等，提高其刚性。（8） 镶件设置不合理。应适当调整。（9） 浇口截面较大。应适当缩小。（10） 模具安装不良，基准未对中。应重新装配模具。九 翘曲及收缩变形? 故障分析及排除方法：（1