注塑缺点及处理.doc

缺陷名称 注塑缺陷的特征 注塑机可能出现的问题 建议使用的补救方法 黑褐斑点　 注塑件有正确的色调但偶尔可见斑点或条纹　 1、上一次生产运行的绛解塑料在熔胶 筒、螺杆、止逆阀甚至可能在热流道的集料管内固化。2、塑料因熔胶筒装置的死角或不流动区，使它在高温下停留时间过久。3、塑料进入模腔的速度太快引起过度 剪切聚合物。4、熔胶温度太高。5、使用不正确的螺杆表面速度和背压，引起熔化塑料的过度剪切。6、在加工塑料时使用不正确的螺杆类型设计。 *使用清洗混合物或高分子量PMMA来清洁熔胶筒装置。 *将熔胶筒和螺杆拆卸下来并彻底清洁与熔化聚合物接触的表面。*检查射嘴是否正确地位于熔胶筒内。*用打开或直通类型的射嘴替换开闭的射嘴。 *检查止流阀是否有裂缝等，如需要则换上新装置。*降低注射速度。 *降低熔胶筒区的熔胶温度，检查冷却体的流速对料斗闭锁装置是否足够，如有需要则调整流速。减少周期时间以增加经过熔胶筒装置的塑料。使用最小的背压和正确的螺杆表面速度。*使用较低的熔胶速度的螺杆。 脆裂 注塑件在顶出时断裂，或在处理时容易断掉或裂开。 1、熔胶温度太低。2、塑料在熔胶筒内绛解，引起塑料分子结构的破裂。3、模具填充速度太慢。 *在熔胶筒上给后区和射嘴增温。*降低螺杆速度或调整转速以获得正确的螺杆表面速度。*在所有区域降低熔胶筒温度。 *降低背压。*使用排气的熔胶筒保证排出孔正确运行且每个孔设定正确温度。*增加注塑速度。*在注塑机上保持稳定的垫料。 气泡（困气） 如果熔胶中含有气体（挥发性物质），那么保压消失时在注塑件中也会含有气泡。 1、困在射料缸中的空气。2、填充压力不足。3、模具填充速度太快。 *降低熔胶筒温度，特别是后区的。*增高背压。*降低螺杆度。减少倒索量。*增高注塑压力。*降低注塑速度。　 纹裂 注塑件表面有细小的裂纹或裂缝，它们在透明注塑件上形成白色/银色外表　 1、注塑压力太高2、模具填充速度太慢　 *降低注塑压力*降低螺杆向前时间*增加注塑速度（未完待续）　 缺陷名称 注塑缺陷的特征 注塑机可能出现的问题 建议使用的补救方法 燃烧痕 变了色的塑料（从黄色到黑色）通常在流道尾部或空气压缩的地方出现。 1、塑料太热2、模具填充速度太快。3、背压太高4、熔融中挥发物过量。5、使用了过多的锁模力。6、在先前的生产运作结束时使用错误的清机程序，即塑料留在熔缸里煮。7、塑料在熔胶筒内滞留时间过长。 *降低熔胶温度。*降低注塑速度。*降低背压。*检查使作的螺杆表面速度是否正确。*确保空气没有和塑料一起带入熔胶内。*检查料斗里是否总是填满塑料至一稳定高度。*轻微降低锁模力。*采用严格的清机程序。 注塑件粘在模内 *降低注塑压力。 注塑件在模具内粘住，使注塑件的移出十分困难。 1、模具内塑料过分填塞。2、注塑压力维持的时间过长。 *降低注塑量。*熔胶筒温度太高。*减少螺杆向前的时间。 塑料的降解 注塑件或注塑件的某些部分变了颜色：颜色通常在降解的地方变深，颜色从黄色经桔黄色到黑色。 1、熔胶筒内塑料过分加热。2、温度控制器运作不正常。3、使用了不正确的热电偶类型。4、塑料在熔胶筒内的滞留时间太长。5、塑料在停止生产时滞在熔胶筒内。6、塑料在熔胶筒内的某处搁浅并降解。 *降低熔胶温度。*检查温度控制器是否在控制熔胶筒的正确区域。*重新校正温度控制器并检查是否有粘连接触等。*检查使用的热电偶类型是否与温度控制器上提供的如FeCom一致。*检查是否所有热电偶都满意地运行。*检查注塑重量，若小于注塑机注塑压的25%，将模具转到较小的注塑机上。*若无转小的注塑机可供使作则将熔胶筒温度降至最低值，这将生产出合乎质量要求的注塑件。*停止生产时，要清理的料缸，让螺杆处于最向前位置上。*查看熔胶筒、去除合模面的任何残渍。 注塑件变形 *增加冷却时间。 注塑件不能精确复制模腔的尺寸。有些部份残缺、弯曲或变形。 零件在太热时就顶出。 *降低熔胶温度。*增加总周期时间。*降低模具温度。 表面粗糙 注塑件的表面光洁度不一致，有些部份比其它部份更有光泽。 1、射嘴中的冷却。2、熔胶温度太低。 *检查射嘴安装处是否有滴漏。*增加射嘴温度。*若使用封闭式射嘴，检查它是否正确运作。*注塑机的射嘴内的倒锥可使塑料与模具分离。*增加熔胶温度。 注塑件披锋 注塑件上有多余物质和棱角或周缘翅片，它们能常出现在模具零件的分割线或模具的缝或孔上。 1、注塑压力太大。2、注塑入模具内的塑料过多。3、塑料太热。4、生产运行中产生间歇性停顿。 *降低注塑压力或早点从塑压变为保压。*减少螺杆前移时间。*降低注塑速度。*降低注塑的容量。*