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华南注塑技术管理顾问有限公司 目 录 企业面临压力 金融危机引发的需求下降 激烈竞争下的订单质量在下降 成本上升 节能降耗 产业升级 …… 注塑生产行业难题 注塑生产的挑战 企业的目标 先进管理理念+IT技术=企业瓶颈解决之道 系统功能 系统架构 设备功能 生产监视 注塑条件监测 在生产时产生的工艺波动情况、在此报表中把其对应的具体数据列示出来：周期、温度、压力、最大压力、射胶量等一些工艺参数 品质管理 薪资管理 ◎自动计算工资 注塑车间计件工资计算复杂，不同吨位的机器，不同产品，不同工序，工价都不一样，还涉及到额定数量，所以手工计算工作量大。 Chief MES通过系统设定好工价，采集完工数量和次品数量，自动算出员工工资，并可供员工查询当天收入。 报表管理 报表管理 报表管理 生产排程 投资收益 权威声音 “AMR（美国先进制造研究机构，MES创始单位）调查了超过20多家最近实施了MES(制造执行系统)的公司。我们发现这些公司从他们的MES项目中获得了三方面的利益： 成本缩减(第一年1X节约)— 存货、成本、人员和周期。 过程改进(第二年3X节约)— 更快的新产品上市，更符合客户的新需求，更好的跟踪和基于产品族系提供的数据服务。 市场改进(第三年10X节约)— 可调节的制造过程可以对市场的实际需要做出快速反应，这就允许公司在不增加成本的情况下提高市场占有率。” — AMR研究报告，比尔 斯沃顿，艾利森 史密斯 2003年8月11日 典型案例 * * 五、典型客户 四、方案价值 三、Chief MES 系统功能 二、Chief MES 解决方案 一、背景需求 六、公司介绍 宏观层面 微观层面 订单难以及时交付 质量提升遇到瓶颈 成本控制不力 生产信息不能实时获取，难以有效监控 运作效率难以提高 …… 企业生存环境 注塑机品牌型号众多， 生产实时数据难以采集 信息断层， 生产过程监控困难 生产数据繁多， 质量问题追溯困难 产品品种多，工艺杂， 质量控制困难 …… 设备利用效 率的难以有效提高 生产排程困难 现场报警依靠人为 监视，应变速度低 生产报表难以实时 传送到管理者手中 …… 生产 瓶颈 原始生产管理 手工 低效 劣质 高耗 全球化竞争对 订单的要求： 快速响应 质量可靠 价格低廉 注塑生产管理 由劳动密集型 向技术密集型 转型 现代生 产管理 高效率 自动化 连续化 网络化 低成本 最低的生产成本 最高的产品质量 最快的响应速度 实现精 益制造 ERP/MRPII 企业管理系统 注塑车间 报警系统 车间数据采集 品质管理 生产监视 报表系统 生产排程 工艺管理 生产排程 在制品库存管理 数据库 解决方案 ChiefMES注塑车间管理系统 专门针对注塑制造行业而设计， 系统通过实时采集生产现场数据， 实现生产现场与职能部门的信息共享和互动， 达到在任何时间和地点对生产现场实时管控的管理目标。 同时提供强大数据追溯功能、并能与ERP等信息系统无缝对接。 ◆自动采集啤数? ◆自动采器人工周期 ◆自动采集机器周期 ◆自动采集射胶压力、温度 ◆自动采集射胶时间 ◆自动采集射胶量 ◆自动记录机器开、停机 ◆可扩展智能设备接口（扫描枪、电子秤等） ◆通讯方式可选：无线WI-FI通讯、有线RJ45、有线485接口 ◆员工上、下机刷卡记录 ◆QC巡检刷卡记录 ◆刷卡实现停机原因申报 ◆机修时间刷卡记录 ◆领班刷卡实现交接班 ◆QC刷卡记录次品原因和数量 ◆生产工单详细资料显示 ◆产品装箱数自动提示报警 ◆机器周期异常短信报警 ◆温度异常短信报警 ◆压力异常短信报警 ◆保养计划到期短信提醒 ◆自定义其他报警 数 据 采 集 器 HMI 人 机 界 面 短 信 报 警 模 块 界面用4种不同颜色表示车间机器不同状态；管理人员可以直接通过电脑查看到车间机器的生产情况；并可以显示当前生产单的详细生产情况 机器实时监视 通过此模块对当前车间生产的派工单进度进行实时跟踪、了解生产进度。 派工单监视 通过此模块、实时查看物料的使用情况、便于及时进行补料等操作、从而缩短物料的准备周期 物料监视 QA检查 质量报表 OEE指标 OEE是界定生产设备的利用率一个指标，按生产日期时间和机器、产品等条件统计每台机器对应的OEE指标，便于了解机器等设备利用率 按生产起止时间、机器、模具、产品等条件对机器生产过程中各次品原因进行统计、分析。 此功能模块提供QA人员进行次品登记、分次品原因记录次品数量、并实时把次品登记数量下发给生产车间以便把调整该派工单总次品数。 模具产量统计 生产品质日报 注塑条件监测 在生产时产生的工艺波动情况、在此报表中把其对应的具体数据列示出来：周期、温度、压力、最大压力、