7织造工艺（无梭）.pptVIP

第七章 织造工艺 剑杆织机工艺设计主要内容，SM系列、TP500系列剑杆织机上机张力和经位置线调节、剑杆织机开口时间的确定原则、剑杆织机引纬工艺参数确定、剑杆织机主要织疵种类； 喷气织机工艺设计主要内容，喷气织机定经位置线的设定、喷气织机开口时间的确定原则、喷气织机引纬工艺参数设计、喷气织机主要织疵种类； 片梭织机工艺设计主要内容，片梭织机投梭时间和投梭力的调整、片梭织机主要织疵种类。 第七章 织造工艺 利用弹簧调节摆动后梁的摆幅来控制。 上机张力的大小取决于弹簧弹力，而弹簧直径的粗细决定弹簧刚度，可直接影响经纱张力的大小。 （3） C401S织机上机张力的调节 上机张力由弹簧的初变形大小来调节，上、下移动弹簧的吊装点可以改变初变形的大小。 处于高位时，弹簧初变形大，张力大；处于低位时，弹簧初变形小，张力小。 （4）TP500系列织机上机张力的调节 采用弹簧和重锤复合系统调节上机张力。 经纱的上机张力取决于加压弹簧的作用力、弹簧连杆在张力杆上的位置、重锤重量及重锤在重锤杆上的位置。 有16种不同的上机张力。 当加工低特织物要求经纱张力很小时，可以不挂重锤。 （二）开口时间的确定与调整 1、开口时间的确定原 确定依据：织机的车速、开口机构、织机类型以及织物品种风格和所用纱线的品质等。 对生产的影响： 开口过早，剑头退出梭口时将造成经纱对剑杆的摩擦；同时，由于下层经纱的上抬，使剑带与导轨摩擦加剧，这是剑带磨损的主要根源。 开口过迟，剑头进梭口时，梭口尚未完全开清，易擦断边经纱。由于送纬剑头的截面尺寸较大，边经断头特别容易发生在送纬侧；同时，在接纬侧近布边处还易造成纬缩，阔幅织机更为敏感。 梭口高度：从减小剑头、剑带磨损的角度出发，应采用不对称梭口，使下层经纱尽可能延长保持时间，以避免闭口时下层经纱过早地将剑头剑带抬起。为此，选择梭口高度时，以剑头出布边不碰断经纱为宜，可适当加大梭口高度。 开口时间：剑杆织机综平时间较有梭织机迟，一般在300°～325°之间，出梭口侧的废边纱综平时间应比地经提早25°左右，这样出口侧可获得良好的绞边。 开口时间表示：以筘座在前止点为零度作参考标准，以主轴回转角表示。 一般棉型织物、厚重织物295~305，310~335 真丝织物，轻薄型织物310~320，330~335 牛仔布及高密织物295~300，310~320 （四）经位置线的确定与调整 （2）SM92/93系列织机经位置线的调节 后梁前后位置： 靠近机前的位置：厚重织物，综框页数为6~8。 中间位置：棉、毛、丝、麻织物，综框页数为12，凸轮或多臂开口。 离机前最远的位置：经纱强度低、弹性小的织物，综框页数在12以上，可配提花开口。 后梁高度：以后梁顶点到地面的距离表示。 棉、麻织物970mm 毛或合纤织物960mm 装饰织物950mm（提花） 丝织物930mm（提花） （3）GTM织机经位置线的调节 ①轻薄织物和整片经纱上机张力小于2500N时，用单后梁。 ②比较紧密厚实织物和整片经纱上机张力大于2500N时，用双后梁，并装上阻尼器。 ③厚重紧密织物在双后梁基础上，加装一根制动张力辊，其转动方向与经纱前进方向相反。 后梁高低、前后位置：均可调节。 （4） C401S织机经位置线的调节 后梁高低位置：刻度尺0值位置形成等张力梭口。 后梁前后位置：分3挡。 顶部经位置线：织轴两盘片间距应等于或略大于（20mm）筘幅，且织轴两盘片间距中心应和筘幅中心重合，以减少经纱在筘齿中的摩擦，减少断边纱和松边现象。 前部经位置线：以下层经纱作为参照基准。 下层经纱位置确定：当筘在前止点时，织口托板头端离钢筘1.5～2 mm，并在后止点时，在走剑板表面切线的延长线上；同时，第一页综框向下开足时，综眼位置应低于上述延长线1.5～2 mm。 4.剑头进、出梭口及交接纬纱时间 剑头入梭口在60o~90o，出梭口在280o~310o，交接纬纱时间180o左右。 空程使剑头迟进、早出梭口。 （1）剑头进、出梭口时间的调整：剑头进梭口时间以剑头端到达钢筘边铁条的时间为准。例SM93织机：送纬剑（64±1）o，接纬剑调到（63±1）o 。 （2）交接纬纱的位置和时间的调整：在筘座的筘幅中央位置有标记，借此标记调整夹纱器在梭口中央交接纬纱的时间。 6.接纬剑开夹时间 当纬纱由接纬剑引出梭口后，接纬剑的夹纱器应及时打开以释放纬纱。 接纬剑退出梭口时，夹纱器碰到开夹器即失去夹持力而将纬纱释放掉。 开夹时间迟则出梭口侧纱尾长，反之则短，开夹时间应以纱尾长短合适为宜。 2、用SM型系列织机织制低特高密织物 存在问题：断头率高，三跳疵点多，