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第八章 机械加工表面质量Qualities of Machined Surface 8.1 机械加工后的表面质量 （2）表面层的物理机械性能 8.1.2 表面质量对零件使用性能的影响 8.1.2.2 对零件疲劳强度的影响 8.1.2.3 对零件抗腐蚀性能的影响 切削加工表面粗糙度影响因素 切削加工表面粗糙度影响因素 磨削加工表面粗糙度影响因素 磨削加工表面粗糙度影响因素 影响表面冷作硬化的因素 影响表面冷作硬化的因素 影响层金属残余应力的因素 磨削烧伤与磨削裂纹 8.2 机械加工后的表面粗糙度 （2） 物理因素 8.2.2 磨削加工后的表面粗糙度 8.3 机械加工后的表面层物理机械性能 （2）表面层冷作硬化的程度的影响因素 8.3.1.2 影响冷作硬化的主要因素 ③ 切削用量 8.3.2 机械加工后表面层金相组织的变化 (2) 磨削淬火钢时表面层产生的烧伤 表面颜色与烧伤之间的关系： 黑 青 淡青 米黄 淡黄 8.3.2.2 影响磨削加工时金相组织变化的因素 (2) 磨削温度、温度梯度及冷却速度等对金相 组织变化的影响 8.3.3 机械加工后表面层的残余应力 （2）热态塑性变形 8.3.3.2 磨削裂纹的产生 ! 图8.12 磨削裂纹 观看动画 8.4 控制加工表面质量的工艺途径 8.4.1.1 选择合理的磨削参数 （三）提高砂轮磨削性能 1、锐化磨粒，减小摩擦； 2、砂轮硬度不宜过高，保持自锐性； 3、砂轮应具一定弹性，避免过载； 4、使用开槽砂轮； 5、使用螺旋槽砂轮。 8.4.2 采用冷压强化工艺 8.4.2.1 喷丸 4.8.4 表面强化工艺 8.4.3 采用精密和光整加工工艺 8.4.3.2 光整加工工艺 8.5 机械加工过程中的振动问题 8.5.2 机械加工中的强迫振动 8.5.2.2 强迫振动的特性 8.5.3 机械加工中的自激振动 （2）自激振动示例说明 8.5.4 减少工艺系统振动的途径 概 述 机械加工过程中强迫振动 机械加工过程中自激振动 机械加工过程中自激振动 机械加工过程中自激振动 机械加工中振动的防治 机械加工中振动的防治 机械加工中振动的防治 机械加工中振动的防治 机械加工中振动的防治 本章小结 图4-80 摩擦式减振器 1—飞轮 2—摩擦盘 3—摩擦垫 4—螺母 5—弹簧 动力减振器 摩擦式减振器（图4-80） 冲击式减振器（图4-81） 采用减振装置 图4-81 冲击式减振镗刀与减振镗杆 1—冲击块 2—紧定螺钉 a）减振镗刀 b）减振镗杆 δ δ 8.3.3.1 残余应力产生的原因 ! 在机械加工中，工件表面层金属相对基体金属发生形状、体积的变化或金相组织变化时，工件表面层中将残留相互平衡的残余应力。 产生表面层残余应力的原因： （1）冷态塑性变形 机械加工时，表层金属产生强烈的塑性变形。沿切削速度方向表面产生拉伸变形，晶粒被拉长，金属密度会下降，即比容增大，而里层材料则阻碍这种变形，因而： 在表面层产生残余压应力，在里层则产生残余拉应力。 机械加工时，切削或磨削热使工件表面局部温升过高，引起高温塑性变形 ,使得工件在冷却后从内到外分别产生拉应力、压应力、和拉应力。 （3）金相组织变化 切削时产生高温，由于不同的金相组织有不同的比容，表面层金相变化的结果将造成体积的变化。表面层体积膨胀时，因为受到基体的限制，产生了压应力。反之，表面层体积缩小时，则产生拉应力。 实际机械加工后的表面层残余应力及其分布，是上述三方面因素综合作用的结果，在一定条件下，其中某一或二种因素可能起主导作用。 ? 磨削加工中热态塑性变形和金相组织变化的影响较大，故大多数磨削零件的表面层往往有残余拉应力。 当残余拉应力超过材料的强度极限时，零件表面就会出现裂纹。有的磨削裂纹也可能不在工件的外表面，而是在表面层下成为肉眼难以发现的缺