高速精密数控冲床的热平衡研究及仿真分析冯丙波.pptVIP

高速精密数控冲床的热平衡研究及仿真分析 姓 名：冯 丙 波 指导教师：王栓虎 副教授 一、背景科研项目情况简介 本课题来源于国家《高档数控机床与基础制造装备》重大科技专项，是南京理工大学机械工程学院与扬州锻压机床有限公司等单位的合作项目。 以扬锻高性能高速精密数控冲床为背景，通过对冲床热平衡技术等方面的研究与分析，研发出满足相关行业高效精密级进模加工的需要、产品技术水平达到国际同类产品先进水平的闭式双点高速精密数控冲床，满足汽车、航空航天、军工、信息、家电等领域急需。 二、选题的科学意义和应用前景 近几年来, 由于EI 零件、精密电子、通讯器材、电机等产业迅猛发展, 用户对高速精密机床的需求日益增长。与普通压力机相比，高速精密冲床具有生产率提高、冲压车间面积较小、冲压件剪切面质量较高、模具寿命较长等优点。 数控高速精密冲床集机床制造技术、高速精密冲压工艺与模具技术、自动控制技术、可靠性技术等关键技术为一体，具备自动、高速、精密三个基本特征，可完成板料的自动输送和板料的高效率精密加工。 ◇目前，高速精密冲床技术主要被瑞士BRUDERER公司、日本AIDA公司、KOYRI公司、YAMADA DOBBY公司和ISIS公司，美国MINSTER公司，德国RASTER公司等所掌握，产品性能已达到了相当高的水平。而国内高速精密冲床的研究和产品开发相对滞后。 ◇高速冲床的热平衡技术是高速精密数控冲床关键性能指标 ，关系到加工件的精度和模具寿命，是评定产品技术水平、制造水平的一项重要指标 。 ◇本文高速精密数控冲床的热平衡研究及仿真分析结合扬州锻压机床有限公司申报的800min-1、800kN闭式数控高速精密冲床，通过有限元对冲床床身及关键构件进行温度场和热变形分析，确定对冲床精度有较大影响的热源和部件，并对其进行控制和优化设计进行深入研究 ，对提高我国高速精密冲床的设计和制造将具有重要的研究价值和意义。 三 高速冲床结构与工作原理 Y2H系列闭式双点冲床 扬锻高速冲床类型及结构 冲床结构与原理图 (1)工作机构由曲轴、连扦和滑块等零件 (2)传动系统：包括齿轮传动和皮带传动等机构， (3)操纵系统：离合器、制动器和相应的电气器件 (4)能源系统：由电动机和飞轮组成， (5)支撑部件：由机身、工作台和紧固件. (6)辅助系统和辅助装置：动平衡装置、润滑系统、过载保护装置以及气垫等。 (7)电气控制：一般均采用微电脑控制，具有可供用户选择的若干组输出计数器，可实现连续、单次、寸动等操作规范。 四、学位论文主要研究内容 通过本课题来源项目的分析，结合合作企业的实际情况，确定本课题的研究内容主要包括以下方面： 1.高速精密冲床的热源分析 2.高速精密数控冲床的热态特性理论分析 3.高速精密冲床的热平衡技术 4.全稀油强制润滑循环系统的设计 高速精密冲床的热源分析 通过对冲床的整体分析，确定影响冲床加工精度的热变形热源，进而找出影响机床热变形的热源和构件。 高速精密数控冲床的热态特性理论分析  通过对机床热态特性理论的学习和研究，在对冲床系统进行理论分析的基础上，建立高速精密数控冲床及其关键部件的有限元模型，利用有限元ANSYS软件对机床高速运转过程中的温度场分布和热变形规律研究。 高速精密冲床的热平衡技术 采用精密测试实验的方法对高速精密数控冲床的热态特性进行分析研究。通过对冲床各关键热源体的温度测试，得出温度参数，从而提出各关键部件热平衡技术。在关键结构件内合理设置温度调节装置，通过精确计算及实验，采用补偿和抵消的方法，解决由于温度变化引起的下死点变化问题，对冲床的关键机构进行优化设计。 全稀油强制润滑循环系统的设计 在分析冲床热关键部件的基础上，对冲床的冷却装置进行研究，以优化冲床热关键构件处的温度为目标，对冷却装置的回油路径和各部件处的冷却功率进行设计和优化研究，进而达到控制冲床热变形对动态精度的影响 五、预期解决的主要问题 问题1：高速冲床的热源分析 问题2：高速精密数控冲床的有限元分析 问题3：高速冲床的热平衡技术 问题1：高速冲床的热源分析 冲床热变形是导致热误差的直接原因，而根本原因来源于冲床的热源。机床内部的轴承、电机及导轨间的摩擦都会产生大量的热量，使机床内部热平衡被打破，不断变化的温度场引起机床内部产生热应力，致使机床部件只有通过变形来平衡热应力的作用。热误差机理分析包括机床温度场和变形位移场两方面。 图a简单描述了机床热变形机理，而热源主要可以分为两大类:内热源和外热源,如图b所示。 通过深入研究高速冲床的热源以及热变形机理，进一