高速精密数控冲床的热平衡研究及仿真分析开题报告（冯丙波)终版.docVIP

南京理工大学硕士研究生 学位论文开题报告 姓 名： 冯丙波 学 号： 108010048 学 科： 机械制造及自动化 所在院系： 机械工程学院 指导教师： 王栓虎 副教授 2009年9 月10日填 一、 拟选定学位论文的题目名称 高速精密数控冲床的热平衡研究及仿真分析 二、 选题的科学意义和应用前景 1、科学意义 国家的装备制造业。“十一五”规划把振兴装备制造业放在重要位置， J76系列闭式双点精密冲床过程中，在高速运转过程中的热平衡技术、关键件优化设计技术等方面有着丰富的经验，J76系列闭式双点精密冲床的冲程次数已经达到600min-1。 该项目是以公司的前期机床生产经验工作为基础，吸收J76系列闭式双点精密冲床的优势，通过对高速冲压状态下的动态平衡技术，机床高速运转过程中的热平衡技术，机床高精度、高保持性、长寿命的导向技术，关键件优化设计技术，集成化、智能化控制与可视化操作技术，高速精密送料技术，关键件精密加工技术，整机装配、调试等关键技术的攻关，目的是研发出满足相关行业高效精密级进模加工的需要、产品技术水平达到国际同类产品先进水平的800kN、800min-1闭式双点高速精密数控冲床。 对于本课题的研究，公司和学校已经根据研究需要对研究内容技术难点进行了规划与分解，并研讨了具体的解决方案和应对措施。而本论文高速精密数控冲床的热平衡研究与仿真分析，进而研制出具有国际先进水平的800min-1、800kN数控高速精密冲床，建立我国重载数控高速精密冲床研发制造基地和应用示范基地，满足汽车、航空航天、军工、信息、家电等领域急需。 四、学位论文主要研究内容 本学位论文主要包括以下几个方面的研究内容： 1.高速精密冲床的热源分析 通过对冲床的整体分析，确定影响冲床加工精度的热变形热源，进而找出影响机床热变形的热源和构件。 2.高速精密数控冲床的热态特性理论分析 通过对机床热态特性理论的学习和研究，在对冲床系统进行理论分析的基础上，建立高速精密数控冲床及其关键部件的有限元模型，利用有限元ANSYS软件对机床高速运转过程中的温度分布和变形规律的研究。 3.高速精密冲床的热平衡技术 采用精密测试实验的方法对高速精密数控冲床的热态特性进行分析研究。通过对冲床各关键热源体的温度测试，得出温度参数，从而提出各关键部件热平衡技术。在关键结构件内合理设置温度调节装置，通过精确计算及实验，采用补偿和抵消的方法，解决由于温度变化引起的下死点变化问题，对冲床的关键机构进行优化设计。 4.全稀油强制润滑循环系统的设计 通过计算及实验，以热源体连杆等的温度为基准，通过控制从热源体流出的润滑油的温度，设计全稀油强制润滑循环系统，对各关键部件进行热平衡，实现高速精密数控冲床的热平衡。 五、 预期解决的主要问题 问题1：高速冲床的热源分析 冲床热变形是导致热误差的直接原因，而根本原因来源于冲床的热源。机床内部的轴承、电机及导轨间的摩擦都会产生大量的热量，使机床内部热平衡被打破，不断变化的温度场引起机床内部产生热应力，致使机床部件只有通过变形来平衡热应力的作用。热误差机理分析包括机床温度场和变形位移场两方面。 据统计在精密加工过程中由于工艺系统热变形引起的加工误差占总加工误差的40%-70%[2]其中机床的热变形误差占的比重很大，在高速冲床中热变形[3]引起的热误差非常显著，已经达到零件总加工误差的60%-80%。1969年Spur和Fisher提出了机床热变形机理，图1(a)简单描述了机床热变形机理[4]，而热源主要可以分为两大类:内热源和外热源,如图1(b)所示。 图1 机床热变形热源及机理 机床部件的结构形状大多都是不规则的，这使得内部传热变得极为复杂，用解析法求得机床温度场变化几乎是不可能的。拟通过了解冲床热变形的机理，可以了解到机床热源分布，可以初步预测影响机床精度的热源是轴承与曲轴摩擦发热、液体静压导轨与工作滑块的相对运动摩擦发热以及曲轴与连杆曲轴与床身的发热。 问题2：高速精密数控冲床的有限元分析 机床热态特性是表征机床性能的一个重要方面①解析法；②近似理论法；③数值解法。 ①解析法。它的解答t(x、y、z、τ)即应满足某个导热微风方程，又要满足单值性条件，使用较多的是分离变量法和积分变换法，求解比较复杂，所以应用较少。它的另一种解法是热源法，通过热源法求得的关系式可以方便于人们去设计合理的方案来改变温度场。 ②近似理论法。这种方法以描述温度场的微分方程的通解为基础，用有限项之和近似精确解，并以边界上有限点的温度场确定近似解中的各个待定系数，进而求