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设备常见故障及处理措施 二、往复泵的常见故障及处理方法 三、螺杆泵常见故障及处理方法 四、齿轮泵常见故障及处理方法 五、离心压缩机故障及处理方法 * * 一、离心泵的常见故障及处理方法 按要求重新装配 检查并消除 按规定保持油位或更换油 修理更换或紧固 检查调整 重新校正 轴承安装不正确 转动部分平衡被破坏 轴承箱内油过少、过多或太脏变质 轴承磨损或松动 轴承冷却效果不好 泵与原动机对中不良 轴承温度过高 5 重新校正 更换并校正轴线 更换检查 比密封腔前压力大0.05～0.15MPa 重新调整 稳定工艺操作 泵轴与原动机对中不良或轴弯曲 轴承或密封环磨损过多形成转子偏心 机械密封损坏或安装不当 密封液压力不当 填料过松 操作波动大 密封泄漏严重 4 重新校正 重新找对中 修理或更换损坏件 重新检查并消除不平衡 紧固螺栓或加固基础 管线支架加固 紧固松动件或更换 解体检查消除磨擦 进行工艺调整 泵转子或驱动机转子不平衡 泵轴与原动机轴对中不良 轴承磨损严重，间隙过大 转动部分平衡被破坏 地脚螺栓松动或基础不牢固　 支架不牢引起管线振动 转子零部件松动或损坏 泵内部有磨擦 泵抽空 振动值大 3 解体修理 转子与定子磨擦 电流升高 2 重新灌泵，排除气体 检查清理 改变旋转方向 检查、修正流道对中 调整各部间隙 泵内或吸入管内存有气体 泵内或管路有杂物堵塞　 泵的旋转方向不对 叶轮流道不对中 中环等各部间间隙增大 流量扬程降低 1 处理方法 故障原因 故障现象 序号 更换填料 更换填料 更换柱塞 填料磨损严重 填料老化 柱塞磨损 密封泄漏 6 清除杂物 更换润滑油、调整油量　 重新装配 重新找正 轴承内有杂物 润滑油质量或油量不符合要求 轴承装配质量不好 泵与驱动机对中不好 轴承温度过高 5 重新找正 校直轴或更换新轴 更换轴承 紧固地脚螺栓 原轴与驱动机同心度不好 轴弯曲　 轴承损坏或间隙过大 地脚螺栓松动 异常响声或振动 4 调校安全阀，检查，清理导向阀 处理漏点 安全阀导向阀工作不正常 管道系统漏气 压力波动 3 检查并清洗阀门升程高度 阀的升程过高 阀有剧烈敲击声 2 打开阀门、检查吸入管和过滤器 检查阀的严密性，必要时更换阀门 更换填料或拧紧填料压盖 吸入管道阀门稍有关闭或阻塞有，过滤器堵塞 阀接触面损坏或阀面上有杂物使阀面密合不严 柱塞填料泄漏 流量不足或输出压力太低 1 　处理方法 故障原因 故障现象 序号 重新按要求安装　 调整密封压盖 研磨密封面或更换新件 更换密封圈 装配位置不对 密封压盖未压平 动环和静环密封面碰伤 动环和静环密封圈损坏 机械密封大量漏油 7 检查调整螺杆和衬套间隙　 疏通回油孔 适当降低油温 泵内严重磨擦 机械密封回油孔内堵塞 油温过高 泵发热 6 调整同心度 检修调整 检修吸入管路，排除漏气部位 降低安装高度或降低转速 泵与电机不同心 螺杆与衬套不同心或间隙大，偏磨 泵内有气 安装高度过大，泵内产生汽蚀 泵振动大 5 停泵清洗管路 检修或更换有关零件　 将介质升温 排出管路堵塞 螺杆与衬套内严重磨擦 介质粘度太大 轴功率急剧增大 4 检查吸入管路 磨损严重时更换零件 修理或更换电动机 调整弹簧，研磨阀瓣与座 吸入管路堵塞或漏气 螺杆与衬套内严重磨损 电动机转速不够 安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座接触不严 流量下降 3 检查吸入管路 调整安全阀或降低工作压力　 吸入管路漏气 安全阀没有调好或工作压力过大在，使安全阀时开进闭 压力表指针波动大 2 检修吸入管路 降低吸入高度 改变电动机转向 将介质加温 吸入管路堵塞或漏气 吸入高度超过允许吸入真空高度 电动机反转 介质粘度过大 泵不吸油 1 处理方法 故障原因 故障现象 序号 增高液位 更换轴承 找正 校直或更换轴 清理杂物，检查过滤器 修理或更换齿轮　 修理　或更换　 紧固螺栓 排除空气 吸入高度低 轴承磨损间隙过大 主动与从动齿轮平行度超差，主动齿轮轴与电机轴同轴度超差 轴弯曲 泵内进杂物 齿轮磨损 键槽损坏或配合松动 地脚螺栓松动 吸入空气 振动或发出噪声 5 调整介质比重或粘度 检查过滤器，清除杂物 校直或更换轴 调整紧力 修理或更换 重新找正 调整溢流阀，降低排出口压力，疏通或放大排出管路 吸入介质比重或粘度过大 泵内进杂物 轴弯曲 填料过紧 电动机出现故障 联轴器同轴度超差 排出压力过高，或排出管路阻力过大 电动机超负荷 4 冷却介质 调整间隙　 调整间隙或更换齿轮 调整紧力 开大出口阀门降低压力 更换润滑脂 吸入介质温度过高 轴承间隙过大或过小 齿轮径向、轴向、齿侧间隙过小 填料过紧 出口阀开度过小造成压力过高 润滑不良 泵体过热 3 重新校正 校正或更换轴 更换轴 更换轴承 重新选用填料 紧固压盖 重新安装