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第六章　PLC控制系统的设计 §6-1 PLC控制系统设计概述 §6-2 PLC控制系统的设计 §6-3 PLC的安装、运行与维护 §6-4 PLC的应用举例 §6-1 PLC控制系统设计概述 一、系统设计的原则 1、设计原则 1）应该最大限度地满足生产机械或生产流程对电气控制的要求； 2）在满足控制要求的前提下，力求PLC控制系统简单、经济、安全、可靠、操作和维修方便； 3）一次性投资小，而且应使系统能尽量降低使用者长期运行的成本； 4）考虑今后的发展和工艺的改进，在配置硬件设备时应留有一定的余量。 2、设计一个PLC控制系统有多种途径：可以在原有的继电接触控制系统基础上加以改造，形成可编程序控制器的控制系统。 二、系统设计的步骤 1. 熟悉被控对象 2. 制定控制方案 3. 详细描述控制对象 4. 详细描述操作员站 5. 配置可编程序控制器 6. 程序设计 三、系统设计的内容 §6-2 PLC控制系统的设计 五、PLC的网络与通信 §6-3 PLC的安装、运行与维护 一、PLC的安装与抗干扰措施 二、PLC的调试与维护 §6-4 PLC的应用举例 第六章　PLC控制系统的设计 返回总目录 一、系统设计的原则 二、系统设计的步骤 三、系统设计的内容 四、系统调试 五、程序固化 六、编写技术文件 返回本章 返回本节 PLC系统设计流程图 返回本节 (一)系统设计 1．分析工艺要求，首先对被控制对象的工艺过程、工作特点、环境条件、用户要求及其它相关情况，进行仔细的全面的分析，然后绘制供设计时用的必要图表， 2．控制方案选定。在分析被控制对象及其控制要求的基础上，综合比较，优选控制方案。如果被控制系统具有以下特点，则宜优先选用PLC控制。 ①输入输出以开关量为主； ②输入输出点较多（20点左右——PLC）； ③控制系统使用环境条件较差，对控制系统可靠性要求高； ④系统工艺流程复杂，用常规的继电接触控制难以实现； ⑤系统工艺有可能改进或系统的控制要求有可能扩充。 (二)硬件设计 1．可编程序控制器的选择 ①PLC功能与控制要求相适应； ②PLC结构合理、机型统一； ③在线编程/离线编程； ④存储器容量； 方法一——内存容量(指令条数) ≈ 10~15(I/O)总点数； 方法二——指令条数 ≈ 6(I/O)+2(T+C). ⑤I/O点数 ⑥PLC的输入输出方式； ⑦PLC处理速度； ⑧是否需要选用扩展单元。 2．外围设备的选择 ——按钮、开关、传感器、电磁阀、信号指示等； 3．其它设备的设计和选择——控制柜、仪表、熔断器等。 (三)软件设计 1．绘制工艺流程图或控制功能图； 2．编制梯形图； 3．编写程序清单； 4．程序调试。 (四)施工设计 ①画出完整的电路图，必要时还要画出控制环节(单元)电气原理。 ②画出PLC的输入输出端子接线图。 ③画出PLC的电源进线接线图和输出执行电器的供电接线图。 ④电气柜内元器件布置图，相互间接线图。 ⑤控制柜（台）面板元器件布置图。 ⑥如果大的系统有多个电气柜时，应画出各个电气柜间连接线图。 ⑦其它必须的施工图。 返回本节 返回本章 一、扩展计数值的范围 二、扩展定时值的范围 三、输入点数的简化 四、输出点数的简化 五、PLC的网络与通信 一、扩展计数值的范围 两个计数器级(串)联扩展电路 0 LD C460 1 OR M71 2 RST C460 3 LD X401 4 OUT C460 5 K 50 LD M71 RST C461 LD C460 OUT C461 K 40 LD C461 OUT Y431 三个计数器级(串)联扩展电路 0 LD C460 1 OR M71 2 RST C460 3 LD X401 4 OUT C460 5 K 20 6 LD C461 7 OR M71 8 RST C461 9 LD C460 10 OUT C461 11 K