宝钢顺利完成高炉喷吹废塑料工业试验.pdf

2007 12 29 年 月 山 东 冶 金 第 卷 3 4.1 60% )厚规格品种板比例有效提高。为了确保厚规 目前要求 生产量安排新生产线生产,表 格品种板的综合物理性能,老线组织生产时,16 现出大冷床冷却能力不足。钢板在冷床出口处的温 mm 8h 度都在200℃ 200℃ 的品种板都要落地缓冷 后取样,性能合格率 以上,超过了剪板机要求 的 3 得到有效提高,但钢板大量落地取样,给老线现场环 剪切温度,影响剪切质量,且不适应 倍尺以上倍尺 境、生产组织带来困难。而新线的投用,解决了老线 生产的钢板(镰刀弯)剪切,限制了剪切能力的发 生产 16mm以上品种板缓冷取样的压力,16mm以 挥。因此,在冷床上增加排风扇和开天窗,提高降温 上品种板的生产全部在线取样,一方面性能合格率 速度。 大幅度提高,另一方面缩短了钢板入库交货期,缓解 4.2 由于双边剪与定尺横剪间隔距离长,输送辊道 了作业区钢板大量堆积。 长,使厂房占地大,设备管理维护不方便。目前济钢 4 90% 35m )采用封闭式干油润滑,彻底消除了钢板表面 中板以 比例生产多倍尺板,最长 ,在双边 油污,钢板表面质量大幅度提高,达到了镜面钢板要 剪切过程需要找正,这样既影响了剪切速度,又增加 求。为了满足用户的个性化需求,利用新精整线滚 输送设备维护管理和备件消耗。若板型差将导致的 盘式大冷床无下表划伤、圆盘剪、定尺剪设备精度 切边量不均还易使圆盘剪出现卡钢事故,入口夹送 高、成品工序电磁吊对钢板无损伤等特点,组织了 辊自动,先于钢板抬起将导致钢板尾部北甩。预计明 SS400-HJB700SM570X52 、 、 、 、欧标系列等中高端产 年在冷床入口处增加剖分剪。 品的生产,用户对产品的表面质量给予了高度评价, 4.3 收集入库采用小磁吊单块吊运,可减少老吊 新线的投用为中高端产品质量的提升奠定了基础。 具对钢板的擦伤、吊弯和钢板长超 12m以上不生 5 )产品精度有效改善。新线圆盘剪、定尺剪具有 产吊装问题,使钢板外形表面质量得到改善,但成 激光自动划线、磁力对中、夹送辊、测长辊等功能,使 品区冷床面积小,且单张收集影响入库速度,成品 钢板宽度尺寸精度偏差达到了1～2mm,钢板长度 钢板下线能力不足,影响了生产节奏。因此,应增加 尺寸精度达到了5～10mm,固定侧与移动侧偏差达 钢板收集台。 到了0～5mm,断面光洁度良好,达到了精准、高效 5 结束语 的控制目标。 6 )精整线改造工程运行良好,提高了钢板切边 济钢中板厂通过优化新精整线,提高了剪切断 质量和钢板剪切、收集能力,改善了精整区域的工作 面质量和产品精度,改善了精整区域的工作环境,使 环境,对生产和发展起到了促进作用。