胶凝砂砾石施工方案.docVIP

施工方案 目录 第1章 工程概况 4 1.1 工程背景及研究内容 4 1.2 编制依据 4 1.3 工作内容、布置地点及工期要求 5 第2章 施工布置 6 2.1 施工风、水、电布置 6 2.2 施工营地布置 6 2.3 CSG拌和系统 6 2.4 试验室布置 6 2.5 其他 6 第3章 防渗墙施工 7 3.1 工程概况 7 3.2 施工工艺 7 第4章 胶凝砂砾石施工 15 4.1 拌和 15 4.2 运输及入仓 15 4.3 卸料与摊铺 15 4.4 碾压 16 4.5 养护 17 4.6 变态胶凝砂砾石施工 18 4.7 施工缝处理 19 4.8 埋件施工 20 第5章 胶凝砂砾石质量控制 21 5.1 原材料质量控制 21 5.2 拌和生产过程质量控制 22 5.3 碾压施工质量控制 22 5.4 养护质量控制 22 5.5 缺陷处理 23 5.6 质量评定 23 5.7 雨季、夜间施工保证措施 23 第6章 其他工程施工 25 6.1 砂卵砾石开挖 25 6.2 抢险路面施工 25 6.3 混凝土挤压边墙工程 30 第7章 质量保证体系 33 7.1 组织机构 33 7.2 规章制度 35 第8章 安全保证措施 39 8.1 安全目标 39 8.2 确保目标实现的配套措施 39 8.3 安全生产组织机构 39 第9章 施工设备和仪器 42 9.1 施工设备 42 9.2 测量、监测设备 43  工程概况 工程背景及研究内容 胶凝砂砾石是在碾压混凝土筑坝技术和面板堆石筑坝技术的基础上发展起来的一种新坝型，其特点是采用胶凝材料与砂砾石材料拌合筑坝，使用高效率的土石方运输机械和压实机械施工。胶凝砂砾石筑坝具有施工速度快，成本较低，安全可靠性高，坝顶可过水等优点。 编制依据 2、《水工碾压混凝土施工规范》DL/T5112-2009； 3、《碾压式土石坝施工规范DL/T5129-2001； 4、《混凝土面板堆石坝施工规范》DL/T5128-2001； 5、《胶结颗粒料筑坝技术导则》SL678-2014； 6、《水工混凝土试验规程》SL352-2006； 7、《梯形胶凝砂砾石坝施工与质量控制工程手册》； 8、《混凝土面板堆石坝挤压边墙技术规范》DL/T5297-2013； 9、其他与工程相关的规程、规范和相关文件。 工作内容、布置地点及工期要求 工作内容 完成防洪堤试验段的施工及临时设施的布置，主要施工内容：混凝土防渗墙、上下游趾板、堤身填筑、堤基开挖、抢险路面、浆砌石护面等。主要工程量见下表： 主要工程量表 项目 单位 数量 项目 单位 数量 砂卵石开挖 m3 15146.38 混凝土防渗墙开挖 m3 3132.77 贫胶凝材料 m3 11363.93 富胶凝材料 m3 5436.85 防浪墙及防撞墩C20混凝土 m3 57 挤压边墙混凝土 m3 568.1 抢险路面C20混凝土 m3 237.5 浆砌石护面 m3 331.73 趾板C20混凝土 m3 1269.2 石渣回填 m3 418.52 防渗墙C20混凝土 m3 470.77 布置地点 ，试验段桩号：防0+181.00～防0+276.00。 工期要求 施工布置 施工风、水、电布置 在仓面附近布置一台V-1.05/10移动式空压机，供风量1.05m3/min ，功率7.5KW。 施工用水用潜水泵直接从岷江抽取。 配置一台400KVA的变压器，主要向CSG拌和机、空压机、试验室、施工场地照明、修理车间、生活用电等供电。 施工营地布置 施工营地占地5000m2。布置JLB-200胶凝砂砾石拌合设备一台，占地约1200m2，堆料区1000m2，试验室100m2，修理车间30m2，值班室30m2，变压器20m2等。 CSG拌和系统 采用辽宁海诺JLB-200胶凝砂砾石拌合设备，一字型布置。该设备理论生产率200m3/h，设有4个15m3上料斗，一个6m3成品料斗，配料采用高精度电子皮带秤、电子螺旋秤，计量准确；水泥与水煤灰罐各为100t 。 试验室布置 本项目的试验工作主要采取委外检测，现场试验室面积100 m2，满足现场的常规检测。 其他 砂砾石原料开采，现场就近取料，不足部分在叉鱼坝料场转运，砂砾石料经过条筛筛除大于150mm粒径料，根据生产强度设置条筛，配置２台ZL50装载机，用于装卸料及场内转运。 防渗墙施工 工程概况 试验段桩号为防0+181.000～防0+276.000，防渗墙顶标高321.10，底标高313.28～310.90，墙厚55cm，为C20混凝土结构，工程量为470.77m3。 地质情况从上到下依次为粉土层、砂卵石层及基岩。 施工工艺 防渗墙施工工艺流程图 施工 槽段划分 施工时，由现场技术人