导电性聚丙烯树脂.doc

这篇文献描述了导电性聚丙烯树脂泡沫片材和用它制成的容器。由于表面导电性优异，因摩擦产生的落粒少，尤其作为电子元件封闭容器时，避免电子元件受到来自外部的冲击而破坏和因产生静电而引起电气故障的保护性能优异，表面外观良好。所述的导电性聚丙烯系树脂泡沫片材，是至少一面上具有导电性涂料层和优选具有的树脂层的聚丙烯树脂泡沫片材，它的密度在180以上、不到850千克每立方米，表面电阻小于1012欧每厘米。它含有高熔体张力聚丙烯系树脂、或含有高熔体张力聚丙烯系树脂与直链状的结晶聚丙烯系树脂，由注射成形或片状泡沫体的真空成形而制成。用该片材制成的容器适用于电子元件的封装，并且特别适于作为液晶显示元件的托盘。 聚丙烯发泡材料与聚苯乙烯、聚氨酯、聚乙烯及EVA发泡材料相比，以其优良的耐热性、力学性能和良好的环境适应性等优点而备受市场青睐。但是，聚丙烯属结晶聚合物，而共聚聚丙烯嵌段型为以丙烯为主链导入乙烯链成共聚物属不完全结晶型聚合物；如聚丙烯在结晶熔点下几乎不流动，而结晶熔点以上，其熔体粘度急剧下降，此特性导致发泡过程中所产生的气体很难包住，不能成为气泡，同时从熔体转为结晶态会放出大量热量（比热容大），需很长时间去进行固化。传统的均聚型聚丙烯在生产过程中，发泡生产工艺产品性能较差，特别是发泡聚丙烯合材的生产技术难度较大，难于制的高熔体强度和粘度及一定凝胶量的胶体，导致其韧性差，熔体强度低，热成型、发泡性能差，在热发泡成型过程中不能获得很高的断点延伸力、高熔体强度和粘度而难于制的高发泡倍率的发泡成型，很难获得高质量的泡沫塑料制品，限制了其在热成型和发泡材料领域的使用性，而且制造过程复杂，加工困难，生产成本高。这篇文献（可降解环保型聚丙烯泡沫塑料及其制备方法）就是为了解决这些技术的不足而提供了一种可降解环保聚丙烯泡沫塑料及其制备方法：泡沫塑料以塑弹体为基础材料，引入第三单体作为助交联剂进行交联和控制降解产物，对聚丙烯接枝共聚和交联反应，与增容剂、填料、成核剂、交联剂、发泡剂一起经密炼、开炼、制片、发泡成型后制的发泡塑料型材成品。本产品改善了传统的均聚型聚丙烯在热发泡成型过程中不能获得很高的断点延伸力和高熔体强度，粘度而发泡成型的弊端。通过引入第三单体进行交联和控制降解产物，对聚丙烯接枝共聚和交联反应，当熔体强度达到一定程度时，由化学发泡剂热解梭释放的气体形成稳定的气泡，进而成长固化成稳定气泡，可稳定发泡成型。本发明提供的聚丙烯泡沫塑料产品耐热性好，热变形程度小，软化点在100-130度，在此温度范围内可长期使用。如在122度中煮沸消毒，透气性、透水性小，可应用于防止水、隔音、消毒、保温保冷。具有耐磨性、抗应力开裂性，且性能良好，电气绝缘性优越，并耐大部分化学品，因配方设计的添加助剂如抗老化剂、抗氧剂等，使得制品耐光热和气候的影响而发生老化的现象予以抑除得到保障，也提高了耐寒性和低温冲击性能和着色性，产品可用于包装器材、旅行箱包、汽车内饰、绝缘材料、防护套具等，应用范围广泛，废弃物可回收，会自动降解，对环境无污染。