常温、静荷拉伸破坏实验-4.pdf

第4 讲—常温、静荷拉伸与压缩破坏实验 常温、静荷拉伸破坏实验 （请参看实验讲义） 一、实验原理 力学性能是指材料在力或能量作用下所表现的行为。任何一种材料受力后都要产生变形，变 形到一定程度即发生断裂，而受力—变形—断裂这一破坏过程是按一定规律进行的。单向拉伸时 这一规律可用拉伸曲线，又称拉伸图（σ−ε 曲线或P l −Δ 曲线）来描述。材料不同拉伸图也不 相同，甚至存在很大差别，这表明它们在强度、刚度、塑性、韧性等方面存在很大的差异，一些 , , E ,σ σ δ 等在拉伸图上都有明确的定义。 常用的力学性能指标如 s b 进行拉伸破坏实验时，首先应把材料制备成标准试样，然后在试验机上进行单向拉伸直至拉 P l −Δ 曲线）精确地记录下来。这条曲线 断。试验机的自动记录装置可以同步地把拉伸曲线（ 为分析研究材料的力学性能提供了基本依据；有关的力学性能指标可按定义在图上精确地测试。 σ−ε 曲线或P l −Δ 曲线相比较，由于σ 和ε 消除了几何尺寸的影响，因此更直接地代表材料 的力学性能。 试样必须按国家标准制备。通常拉伸试样分圆试样和板试样两种。一般拉伸试样由工作部分、 过渡部分和夹持部分三部分组成。工作部分必须保持光滑均匀以确保材料表面的单向应力状态， l d A , 其有效工作程度 称作标距， 分别代表标距部分的直径和面积；过渡部分必须有适当的过 0 0 0 渡圆弧以消除应力集中；夹持部分的尺寸、形状必须与试验机夹头的钳口相匹配。 试样发生颈缩时，颈缩局部及其影响区的塑性变形在断后伸长率δ 中占很大比重，因此δ 的 大小不仅取决于材质而且也取决于 的长短， 愈短局部变形在 l0 l0 δ 中所占的比例愈大，为便于 相互比较试样的标距应当标准化，国家标准规定测试断后伸长率δ 应采用比例试样，比例试样的 长度有两种规定： l d 10 /l，即A 11 ；断后伸长率记作δ 。 10 倍直径圆试样： 0 0 0 0 10 5 倍直径圆试样： l d 5/ l，即A5.65 ；断后伸长率记作δ 。 0 0 0 0 5 国家标准推荐使用短比例试样。 二、实验设备 1．万能材料试验机。 2 ．0.02mm 游标卡尺 三、实验步骤 实验上机前 1．测量低碳钢和铸铁试样的原始直径 ；在标距 中央及两条标距线附近各取一截面进行 d l 0 0 1 第4 讲—常温、静荷拉伸与压缩破坏实验 测量，每截面互垂方向测量两次取其平均值，A0 采用最小截面直径的平均值dmin 进行计算。 2 ．测定低碳钢试样的标距 。 l 0 上机实验 1．安装试样保证对中，力盘（或放大器）预调平衡。 2 ．安装记录纸，调整曲线的自动记录装置，确定曲线的起始点，落笔。 3 ．开机加载。加载速度一般 mm/min 。曲线进入强化阶段后允许适当提高加载速度。 ≤2 4 ．观察 曲线的生成过程。在 曲线进入强化阶段后进行一次卸载，观察卸载规 P