常用加工方法综述第一次课93026.ppt

13周第二十四次课 五、镗孔 镗孔是在已有孔的基础上对孔的进一步加工。镗孔属于非定径加工方式，加工的孔径大小取决于刀具和工件的相对位置。 镗孔可在车床、铣床、镗床上进行。所用的基本刀具就是单刃镗刀。 五、镗孔 1. 镗床简介 2. 镗孔的工艺特点： ① 加工尺寸和精度范围宽，适应性、灵活性强。 ◇孔的尺寸大小：取决于刀具的最小加工尺寸和机床的最大尺寸。 ◇尺寸精度和表面粗糙度： 粗 镗：IT13~IT11、Ra12.5~6.3;半精镗：IT10~IT9 、Ra6.3~3.2;精 镗：IT8~IT7、Ra1.6~0.8; 精细镗：IT7~IT6、Ra0.8~0.2。 ◇加工多种不同结构的孔。 ② 可以纠正原孔轴线的位置误差。 ③ 生产效率低，主要用于单件小批生产和大直径孔的加工。 §3 刨、拉削的工艺特点及其应用 刨削主要用于平面加工。常用的机床是：牛头刨床、龙门刨床、插床。 一、刨削的工艺特点 通用性强，费用低，可保证加工面之间的位置精度，生产率一般低于铣削，特殊情况下（加工窄长面或大平面）生产率高于铣削。 二、刨削的应用 牛头刨和龙门刨用于平面和槽的加工。 插床多用于多边形孔和键槽的加工。 刨削的加工质量： 粗刨：IT13~IT9，Ra12.5~6.3；精刨：IT8~IT7，Ra3.2~1.6； 刨削加工一般用于单件小批生产和维修加工。 * 第三章 常用加工方法综述 §1 车削的工艺特点及其应用 一、常用车床 二、适合在车床上加工的零件 1. 从零件结构方面：车床上的切削运动和装夹方式，适合加工回转面和回转面的端面。轴类零件、盘类和套类零件主要是由回转面组成，所以车床主要用于轴类零件、盘套类零件加工，而且这类回转面轴线加工时必须和车床主轴重合的。 2. 从技术要求方面： 普通车床加工尺寸精度可达IT13 ～ IT7 ，表面粗糙度可达Ra12.5～Ra0.8。 精密车床加工尺寸精度可达IT7 ～ IT5，表面粗糙度可达Ra0.4～Ra0.1。（精细车） 2. 从技术要求方面： 普通车床加工尺寸精度可达IT13 ～ IT7 ，表面粗糙度可达Ra12.5～Ra0.8。 精密车床加工尺寸精度可达IT7 ～ IT5，表面粗糙度可达Ra0.4～Ra0.1。（精细车） 3. 从被加工零件的材料方面 受刀具材料限制，车床一般加工的工件硬度35HRC。 有色金属等（铝合金、橡胶、木材、塑料）不宜磨削的零件只能车床上加工。 三、车削的工艺特点 1. 易于保证工件各加工面的位置精度 加工精度：是指零件的尺寸精度、形状精度和位置精度的要求。 保证尺寸精度：靠加工中的测量精度和机床微量进给机构的准确性（试切试量、自动测量和自动控制）或靠刀具本身的尺寸精度（钻头、铰刀）。 保证形状精度：靠机床切削运动的准确性或刀具形状的准确性 。 这两项精度在通常的车削加工中比较容易控制。 保证位置精度：有两种方法: 一种是采用 “ 一次安装 ” 的方法将相互有位置精度要求的表面一次装夹加工完成； 另一种是采用合理的装夹（安装）方式保证在多次安装中完成有位置精度要求表面的加工。 另一种是采用合理的装夹（安装）方式保证在多次安装中完成有位置精度要求表面的加工。 车床上的夹具和工件安装方法，能够满足以上这两种情况，所以容易保证位置精度。 2. 车削过程平稳 车削一般是连续切削，切削力变化不大，轴类、盘套类零件惯性力变化也不大，所以冲击不大。 3. 车削可加工多种材料，特别是不适合用磨削精加工的有色金属零件。 4. 刀具简单 相对其它刀具而言制造容易，刀具费用低，新型的刀具材料容易使用。 §2 钻、镗削的工艺特点及其应用 本节内容讲解的是内圆加工（孔加工）的四种基本加工方法（钻、扩、铰、镗）。 内圆加工与外圆加工的差别： 加工空间受限制，造成了刀具结构受限制，刀具多为细长杆，刚性差易变形；加工时的切削条件差（排削、散热、冷却不好）。 所以一般而言内圆加工的质量比同等条件下的外圆加工要低一个的等级。 一、钻孔 一、钻孔 1. 刀具--麻花钻 通常是在工件上无孔的状态下，用钻头加工出孔。 特点：细长杆，前段的主切削刃上有一个特殊的横刀刃，沿刀杆有两条较深的螺旋槽，这种结构可以高效的在工件上钻孔。 一、钻孔 1