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毕业设计（论文） 开题报告 题目名称：20CrMnTi钢等离子 加热细晶强化工艺研究 院系名称：材料与化工学院 班 级：材科101 学 号：201001524128 学生姓名：魏超 指导教师：汤峰 2014年3月 一、选题依据（拟开展研究项目的研究目的、意义） 20CrMnTi 的化学成分C : 0.17～0.23 % ，Si: 0.17～0.37 %， Mn: 0.80～1.10 %， S : 允许残余含量≤0.035%， P : 允许残余含量≤0.035 %，Cr: 1.00～1.30 %，Ni: 允许残余含量≤0.030% ，Cu: 允许残余含量≤0.030 %，Ti: 0.04～0.10%。作为低碳合金钢，该钢具有较高的机械性能，在渗碳淬火低温回火后，表面硬度为58-62HRC，芯部硬度为30-45HRC。20CrMnTi的工艺性能较好，锻造后以正火来改善其切削加工性。 20CrMnTi作为齿轮钢汽车上多用其制造传动齿轮是中淬透性渗碳钢,其淬透性较,在保证淬透情况下,具有较高的强度和韧性20CrMnTi容易出现表面硬度偏低及渗碳层深度不够或不均匀的缺陷，且可能出现金相组织不合格，例如渗层出现网状碳化物或大块状碳化物；晶粒粗大，渗层残余奥氏体过多及渗层氧化等缺陷现象。 等离子淬火是近年发展起来的一门表面处理新技术，通过控制工艺参数，能使得钢的表面迅速加热到钢的相变点，并随后快速冷却，从而达到降低淬火变形，开裂和节约能源的目的。20CrMnTi钢一般在渗碳+淬火+低温回火后使用，表面硬度为58-62HRC，心部硬度为30-45HRC。它的表面硬度高，耐磨性好；心部具用良好的综合机械性能。然而，渗碳的不足之处在于周期长、耗能大以及对环境产生污染。等离子弧表面淬火技术的出现，为材料表面硬化提供了新的手段。采用等离子加热技术能够减轻或消除20CrMnTi样品渗层出现网状碳化物或大块状碳化物；降低渗层残余奥氏体含量，从而改变组织结构，提高综合力学性能的目的。等离子弧相变硬化热处理己经成为一项很好的技术，具有强大的生命力，它利用等离子束发出的热量直接作用于金属表面使其奥氏体化，奥氏体的热量迅速传导给冷的材料内部，从而转变成马氏体，该过程为自冷却淬火，并且冷却速度非常高 ( 104℃/s )，足可以使马氏休生成。对不规则形状的零件，应用等离子弧淬火处理也可以获得均匀的硬化层。此外，硬化层组织比传统的淬火要细小，结果导致硬度增加。等离子弧表面淬火的特点: (1)等离子弧加热速度极快，在百分之几甚至千分之几秒内就能使钢铁材料的局部温度升高到淬火所需的温度，并且可借助于金属的热转导使表层快速(104℃/s)自行冷却淬火，淬火组织十分细密。 (2)淬火表层可获得高硬度的组织，能大大提高钢的抗磨损能力，同时由于表层获得较高的残余应力，能大幅度的延长钢的疲劳寿命。 (3)淬火效率高。 (4)由于发生相变硬化时，受热区很小，硬化层浅，时间也很短，所以淬火件变形很小，可省去矫正变形或精加工的后续工序，可以在硬化后即行装配。 (5)等离子弧表面淬火的适用性很强，特别适合对大轴、大孔、薄壁件等无法进行整体淬火或整体很大而需改善耐磨性的部分很小的零件的表面淬火，其技术经济效益很大。 (6)等离子弧淬火不需要任何冷却介质，基本上不发生氧化，也不发生液体、气体等公害物质，属于无接触加热，不存在污染环境的问题，是洁净的热处理方法。 (7)经合理设计，可实现自动化。 由于等离子弧表面淬火的影响因素较多，工艺稳定性和淬火重复性比较差，等离子表面淬火技术虽然在部分厂家进行了应用，取得了良好的效果，但由于受到自动化控制水平和工艺稳定性的限制，目前还未能形成稳定的工业生产工艺，限制了该技术的推广应用。基于上述原因，本课题再次对等离子表面淬火技术进行研究，在前人研究成果的基础上，通过改变工作电流分析和试验不同工作电流下等离子表面淬火与金属硬化的关系，对20CrMnTi进行等离子弧表面淬火工艺参数的优化，为提出合理的工艺参数打下基础。其主要工作内容如下: 采用不同的工作电流对20CrMnTi钢进行等离子表面淬火。 测试等离子表面淬火的效果，即测试显微硬度和观察金相组织。 研究电流对淬火效果的影响，确定合理的工作电流。 提出合理的淬火工艺。 文献综述（在充分收集研究主题相关资料的基础上，分析国内外研究现状，提出问题，找到研究主题的切入点，附主要参考文献） 2.1表面热处理技术的发展方向 金属表面热处理是通过快速淬火使金属表面发生相变，产生硬度高、耐磨、耐腐蚀的表面，从而极大的改善金属表面的机械性能的方法，因此是解决材料耐磨、抗蚀的有效途径。人类己经开发出多种金属表面淬火工艺，从对热处理表面性状的改