第一章流体流动(化工原理王志魁版)课件.ppt

绪论 一化工过程与单元操作 化工过程： 物理加工过程 基本单元操作：流体输送、搅拌、沉降、过滤、热交换、蒸发、结晶、吸收、蒸馏、萃取、吸附、干燥等。 单元操作按期理论基础分为已下3类： 1、流体流动过程如流体输送、搅拌、沉降过滤等 2、传热过程 如热交换、蒸发 3、传质过程如吸收、蒸馏、萃取、吸附、干燥、结晶、膜分离等 二、《化工原理》课程的性质和任务 基础技术课程 介绍流体流动、传热和传质的基本原理及主要单元操作的设备构造、操作原理、过程计算、设备选型及实验研究方法 三 物理量的单位与量纲 国际单位制与法定计量单位 量纲 长度、质量、时间、电流、热力学温度、物质的量、发光强度7个基本量的量纲 量纲一致性方程 任何一个物理量方程，只要理论上合理，则该方程等号两边各项的量纲必定相等。 四、混合物含量的表示方法 1、物质的量浓度与物质的量分数（摩尔浓度和摩尔分数） 2、质量浓度（质量密度）与质量分数 3、摩尔比与质量比 五、据单元操作中常用的基本概念 1、物料衡算 2、能量衡算 3、物系的平衡关系 4、传递速率 5、经济核算 第一章 流体流动 第二节 管内流体流动的基本方程 第四节 管内流体流动的摩擦阻力损失 第五节 管路计算 第六节 流量的测定 一、简单管路 （一）特点 （1）流体通过各管段的质量流量不变，对于不可压缩流体，则体积流量也不变。 (2) 整个管路的总能量损失等于各段能量损失之和 。 qV1,d1 qV3,d3 qV2,d2 不可压缩流体 （二）管路计算 （1）摩擦损失计算 已知：流量qV 、管长l，管件和阀门 ，管径d， 粗糙度? 求：∑hf 已知：管子d 、?、l，管件和阀门 ，供液点z1.p1， 需液点的z2.p2，输送机械 W； 求：流体的流速u及供液量qV。 （2）流量计算 湍流区： 试差法计算流速的步骤： （1）根据柏努利方程列出试差等式； （2）试差： 符合？ 可初设阻力平方区之值 注意：若已知流动处于阻力平方区或层流，则无需 试差，可直接解析求解。 已知：流量qV，管子?、l，管件和阀门 ，供液点z1. p1，需液点的z2.p2，输送机械W 等； 求：管径d。 （3）管径计算 用试差法解决。 （三）阻力对管内流动的影响 pA pB pa F 1 1? 2 2? A B 阀门F开度减小时： （1）阀关小，阀门局部阻力系数?↑ → hf,A-B ↑ →流速u↓ →即流量↓； （2）在1-A之间，由于流速u↓→ hf,1-A ↓ →pA ↑ ； （3）在B-2之间，由于流速u↓→ hf,B-2 ↓ →pB ↓ 。 结论： （1）当阀门关小时，其局部阻力增大，将使管路中流量下降； （2）下游阻力的增大使上游压力上升； （3）上游阻力的增大使下游压力下降。 可见，管路中任一处的变化，必将带来总体的变化，因此必须将管路系统当作整体考虑。 二、复杂管路 （一）并联管路 A qV qV1 qV2 qV3 B 1. 特点： （1）主管中的流量为并联的各支路流量之和； （2）并联管路中各支路的能量损失均相等。 不可压缩流体 注意：计算并联管路阻力时，仅取其中一支路即 可，不能重复计算。 2. 流量分配 而 支管越长、管径越小、阻力系数越大——流量越小； 反之 ——流量越大。 C O A B 分支管路 C O A B 汇合管路 （二）分支管路与汇合管路 特点： （1）主管中的流量为各支路流量之和； 不可压缩性流体 （2）流体在各支管流动终了时的总机械能与能量损失之和相等。 一、测速管（皮托管） （一）结构 （二）原理 内管A处 外管B处 点速度： 即 讨论： （1）皮托管测量流体的点速度，可测速度分布曲线； （三）安装 （1）测量点位于均匀流段，上、下游各有50d直管距离； （2）皮托管管口截面严格垂直于流动方向； （3）皮托管外径d0不应超过管内径d的1/50，即d0d/50 。 （2）流量的求取： 由速度分布曲线积分 测管中心最大流速，由 求平均流速，再计算流量。 （一）结构与原理 二、孔板流量计 在1-1′截面和2-2′截面间列柏努利方程，暂不计能量损失 变形得 （二）流量方程 问题：（1）实际有能量损失；