第一章第三节流量监测第一讲课件.ppt

3、流量测量 3.1 概述 流量是指单位时间内流动介质流经管道（或通道）中某截面的数量，也称瞬时流量。而在某一段时间内流过的流体总和，即瞬时流量在某一段时间内的累积值，称为累积流量 流量的表示方法： 体积流量Q=Fv 单位有 m3/h 、m3/s 质量流量M=Qρ 单位有kg/h 、 kg/s 流量 累积流量 单位：m3 单位：kg 3.2 差压式流量计（节流式流量计） 组成： 节流装置 导压管及差压检测仪表 特点： 结构简单、安装使用方便、一部分已标准化。 3.2.1 节流式流量计 根据节流原理，当流体流经节流元件（阻力件）时，在节流元件两端产生差压，该差压的大小与流量（流速）成正比。 作为流量测量的节流元件有标准节流元件和特殊节流元件，其中标准节流元件有标准孔板、标准喷嘴、标准文丘里管。 标准孔板 带圆形开孔的圆片状平板，孔的中心应与管道中心重合，直角入口边缘非常锐利。 特点：压力损失大，适用于洁净流体 注意：不能反装，否则流量关系会发生变化，引入误差 标准孔板节流现象： 标准喷嘴 由两个圆弧曲面构成的入口收缩部分及与之相接的圆筒形喉部组成。 特点：精度比孔板略高； 压力损失比孔板小； 可用于带污垢流体的流量 标准文丘里管 上、下游取压口做成单独管壁取压形式，由均压环将多个取压口连接。 特点：压力损失小，寿命长。 标准文丘里管 三种标准节流元件的区别 压力损失： 孔板＞喷嘴＞文丘里管 加工安装难度： 孔板＜喷嘴＜文丘里管 成本： 孔板＜喷嘴＜文丘里管 节流装置特点 优点 缺点 标准孔板 应用广泛，结构简单，安装方便，适用于大流量的测量 流体经过孔板压力损失大，当工艺管道上不允许有较大的压力损失时，便不宜采用。 标准喷嘴和标准文丘里管 压力损失较孔板小 结构比较复杂，不宜加工 3.2.2 节流原理 如图所示，是孔板节流装置示意图，当流体连续流过节流孔板时，流束的界面将产生收缩，在界面收缩处流体的速度增加，动能增大而静压减小。在靠近孔板管壁处，由于涡流作用，静压增大 引压管 ——节流式流量计的组成 原理总结： 节流装置 差压变送器 显示仪表/控制器 流体在管道中正常流动（v、p） 节流件使流体收束，流速增大，压力降低 节流件前后出现“压差” “压差”与流量有关 再采用差压变送器，将差压信号转换为统一的标准信号，便于显示及控制 组成框图 由伯努利方程和流体连续方程得出: m3/s 式中 a——流量系数； ε——流束膨胀系数； Ad——孔板直径d处的开孔面积，m2； ρ——流体密度，kg/m3； Δp——空搬迁后的差压， Pa； 标准节流装置孔板取压方式： 角接取压 法兰取压 径距取压 理论取压 管接取压 角接取压上下游取压管位于孔板(或喷嘴)的前后端面处。角接取压包括单独钻孔和环室取压。如图3—7中l—l位置。 B. 上下游侧取压孔的轴线至孔板上、下游侧端面之间的距离均为25.4±0.8mm。取压孔开在孔板上下游侧的法兰上．如图3—7中2—2位置． 角接取压装置 法兰取压装置 孔板使用条件规定 被测介质应充满全部管道截面连续流动。 管道内的流束（流动状态）应该是稳定的。 被侧介质在通过孔板时应不发生相变。同时是单相存在的。 测量气体（蒸汽）流量时所析出的冷凝液或灰尘等杂物不得聚集在连接管内。 在测量能引起孔板堵塞的介质流量时，必须进行定期清洗。 在离开孔板前后两端面管道表面上，没有任何凸出物或肉眼可以看见的粗糙不平现象。 节流式流量计的选用 优点： 结构简单； 使用方便 ；寿命长；部分标准化。 从使用角度看，对节流装置的具体选择要点，应考虑以下几方面： 允许的压力损失。如果语序压力损失许可，应有限考虑选用孔板 加工的难易。 被测介质的侵蚀性。 现场安装条件。 使用节流装置应注意的问题 节流式流量计广泛用于生产过程中的物料等的检测与计量。为工艺控制和经济核算提供数据，因此要求测量准确，工作稳定可靠。所以为了在测量中提高准确度，选用节流装置时应注意以下几点因素： 被测流量参数的变化。 对于一般的气体，修正公式为： B.原始数据不正确 C.节流装置安装不正确 节流件上、下游直管段长度不够，孔板的方向倒装，节流件开孔与管道周线不同心。 垫圈凸出等都可能造成难以估计的测量误差。 D.维护工作疏忽 转子流量计 转子流量计又名浮子流量计或面积流量计。转子流量计具有结构简单，使用维护方便，对仪表前后直管段长度要求不高，压力损失小且恒定，测量