涡轮蜗杆装配说明书概要.docVIP

目 录 设计装料机的传动装置 1 第一章 传动装置总体设计 2 1.1 电动机的选择 2 1.2 传动比的计算及分配 3 1.3 传动装置运动、动力参数的计算 3 第二章 传动件的设计计算 4 2.1 蜗杆副的设计计算 4 2.2 螺杆副上作用力的计算 7 2.3 箱体内壁 8 第三章 轴的设计计算 9 3.1 蜗杆轴的设计与计算 9 3.2 低速轴的设计计算 16 总 结 20  设计装料机的传动装置 一 工作条件与技术要求： 该传动装置用于热处理车间装料机的传动系统中。 装料机工作定时停车，单向回转，传动装置使用期限不低于20000小时。 载荷稳定，环境温度≤40℃，输送机允许速度误差为4%。 装料机主轴功率p=3.25KW，装料机主轴转速V=9.0r/min 二 设计工作量： 1、减速器装配图一张（A0或A1） 2、装配图草图一张 3、零件图两张（涡轮和涡杆） 4、设计说明书一份，主要内容：输入轴齿轮的设计计算，输入轴的轴承选型计算，输入轴的校核计算，输出轴的轴承选型。 第一章 传动装置总体设计 1.1 电动机的选择 选择电动机的类型：根据用途选用Y系列三相异步电动机。 2、选择电动机功率： 查《减速器设计实例精解》表2-1，轴承效率=0.98，蜗轮蜗杆传动效率=0.8，联轴器效率=0.99，得电动机所需工作功率为 ≈4.40KW 由《减速器设计实例精解》表8-2，可选取电动机的额定功率=5.5KW 3、电动机的选择 假定选择电动机的型号为Y132M2-6，电动机额定功率=5.5KW，同步转速n=1000r/min，满载转速n=960r/min。 由表2-2可知单级蜗轮蜗杆传动比范围为，现暂取，n= 由链的线速度 ，得输送链链轮的分度圆直径为 对链轮分度圆直径进行取整D=100mm 则链的实际转度为： r/min () 1.2 传动比的计算及分配 传动比的计算及分配如下： 总传动比 满足要求。 1.3 传动装置运动、动力参数的计算 传动装置的运动、动力参数的计算如下： 各轴转速 =28.66r/min 各轴功率 KW≈4.36KW KW≈3.42KW KW≈3.32KW 各轴转矩 第二章 传动件的设计计算 2.1 蜗杆副的设计计算 蜗杆副的设计计算如下： 选择材料、热处理方式和公差等级 考虑到蜗杆传动传递的功率不大，速度不太高有相对滑动速度，蜗杆选用45钢，表面淬火处理，HRC=45~50。设相对滑动速度6m/s，故蜗轮选用铸铝铁青铜ZCuAl10Fe3，选用8级精度。 确定蜗杆头数和蜗杆齿数 由表10-5选取=2，则=i=33.5×2=67 初步计算传动的主要尺寸 因为是软齿面闭式传动，故按齿面接触疲劳强度进行设计，则有 ①、蜗轮传递转矩T=1139600 ②、载荷系数。由表10-6查得工作情况系数 =1.0；设蜗轮圆周速度3m/s，取动载荷系数=1.0；因工作载荷平稳，故取齿向载荷分布系数=1.0，则=1.0×1.0×1.0=1.0 ③、许用接触应力。由表10-7查取基本许用接触应力=180MPa，应力循环次数为 N=60anL=60×1.0×28.66×20000=3.44×10 故寿命系数为 ④、弹性系数=160，则模数m和螺杆分度圆直径 =2495.38 由表10-8选取m=6.3mm，d=63mm,则 4、计算传动尺寸 ①、蜗轮分度圆直径为 ②、传动中心距为 5、验算蜗轮圆周速度、相对滑动速度及传动总效率 ①、蜗轮圆周速度 与初选相符合 ，取=1.0合适。 ②、导程角 由tan=mz/d=6.3×2/63=0.2，得=11.31° ③、相对滑动速度 与初选值相符，选用材料合适 ④、传动总效率 由查表10-9得当量摩擦角，则 原估计效率0.8与总效率相差较大，需要重新较大，需要重新计算 6、复核 =2433.00mm 7、验算齿根抗弯强度验算公式为 ①、K、T、m和、同前 ②、齿形系数。当量齿数,由图10-2查得=2.5 ③、螺旋角系数 ④、许用弯应力 由表10-10查得=90MPa，寿命系数为 则抗弯强度为 =22.98MPa 抗弯强度足够 8、计算蜗杆传动其他几何尺寸 ①、蜗杆 齿顶高 全齿高 齿顶圆直径 齿根圆直径 螺杆螺旋部分长度