第一章预热器系统堵塞课件.doc

第一章 预热器系统堵塞 当锥体负压突然减小或是正压时, 并伴随分解炉温度及出口温度的快速升高，系统负压略有减小，此时可判断为锥体积料堵塞，此种现象发生在分解炉以上旋风筒。当最下级旋风筒锥体负压突然减小时，分解炉温度并不发生变化，但入窑物料的温度发生变化，入窑物料温度突然下降，可判断为末级筒堵塞。堵塞在大多数生产线上都存在，造成的原因很多，堵塞程度也不同，给正常工作带来不利，使回转窑生产中断。 1.1 堵塞原因 造成预热器系统堵塞的主要原因是在预热器和窑之间的“内部循环”。当窑尾废气温度达到一定值时，粉尘就黏附在废气管道壁上，而这种粉尘由于吸附了碱、氯、硫，黏性很大。随着温度的上升，粉尘黏附的数量和硬度也增加了，这样便形成结皮。管道实际通风截面就要减小，有时旋风筒顶部的黏灰脱落排在旋风筒内，就使旋风筒下部堵塞。 当预热器内生料和燃料含碱、硫较高时，温度到达400-600℃时ＳＯ就会转化为SO3。SO3被生料粉吸收以后生成CaSO4,在860℃下CaSO4熔融并容易与在预热器底部和窑尾内部结成碱圈。 预热系统的结皮和堵塞最容易在最低级的两个预热器内产生，特别是最下一级旋风筒是最容易发生结皮的地方。 在预热器中和回转窑入口处的沉积物含有较高的硫酸碱和氯化碱，窑气中含有的硫酸碱因熔融凝聚而分离出来，形成与燃烧物质和窑灰相结合的物质，这样的熔融物在生料颗粒上形成薄膜，使流动恶化并在预热器内造成堵塞。 预热器系统堵塞除上述工艺方面原因外，还有操作方面、设备维护方面的原因。①操作方面: 喂料不均、生料成分波动、火焰不当、预热器过热、燃料不完全燃烧等容易造成预热器系统结皮堵塞。②设备维护方面：预热器挂片脱落、翻板阀不灵等也容易造成预热器系统结皮堵塞。 1.2 处理措施 1、接到堵塞报告后，应立即考虑采取止料、减煤、慢转窑等措施。 2、抓紧探明堵塞情况及堵塞部位。 3、商定清堵方案，组织人力、物力统一行动。 4、如果堵塞较轻微，稍捅即可清堵时，可适当减煤，继续转窑；如果堵塞严重时，则停料，同时慢转窑。 5、捅堵时，可以用压缩空气喷枪对准堵塞部位直接捅捣。 6、清堵时，应本着“先下后上”的原则，即先捅下部，后捅上部 ，保证捅下的物料顺畅排走。 7、清堵时，要关小排风机阀门(不得关闭风机)，保持预热器系统内成负压状态，便于捅堵。 8、捅堵完毕后，进行预热器系统详细检查，确保各级旋风筒锥体、管道、撒料器、阀门等干净完好，确保所有人孔门，捅料孔等密封严密，各处压力、温 度恢复正常 。 9、点火、升温、投料。 1.3 预防措施 1、严格控制进厂原料、燃料质量，加强内部管理，定时排放三次风的收尘灰，使窑尾电收尘回灰均匀加入生料均化库中。 2、稳定生料成分，控制窑尾温度、分解炉出口温度等，使温度与成分相匹配，防止局部过热，防止窑炉不完全燃烧和还原气氛的形成。 3、在频繁结皮堵塞的部位，合理设置捅料孔、监测报警装置、空气炮等。 第二章 窑内结球 窑内结球主要反映在：窑尾温度降低，压力升高，火焰顺不过去；分解炉缩口压力升高；窑电流增大且波动很大，曲线呈毛刺状；C5和分解炉出口温度低；在筒体外面可听到有震动声响；窑内通风不良，窑头火焰短粗，时有正压。窑内结球严重的时候，其粒径不同，给生产带来直接的影响。如结球影响回转窑的正常安全运转；大球出窑后，掉到篦冷机上，还容易砸坏篦冷机的设备；处理大球又需要人工进行，造成停窑。即费时耗力，又影响产量与质量。 2.1 结球原因 2.1.1 生料成分的影响 生料均化库库低漏灰严重，均化效果不佳，同时由于窑尾收尘回灰量时多时少，与均化库来料搭配不均，致使入窑生料成分波动较大，窑内物料时而难烧，时而易烧，难烧时需慢转窑强烧，易烧时液相量增多，这些都增加了回转窑结球的可