二、变压器与电缆施工.pptVIP

第四章、工程施工方法 之一 变压器安装 1）变压器的两条轨道水平误差应不大于3mm/m； 2）变压器的两条轨道之间的距离与设计数据和出厂资料的数据差别不大于2mm； 3）变压器在就位移动时不宜过快，在上下坡应缓慢移动，必须保证变压器的安全，不应有严重的冲击和震荡，以免损坏绝缘构件； 4）装有滚轮的变压器，其滚轮应能灵活转动，在设备就位后，应将滚轮用能拆御的制动装置加以固定； ； 高压侧与高压电缆的连接 高压侧与高压电缆的连接  电缆敷设 （一）电缆沟敷设： 1）电缆在电缆沟内敷设应使用支架固定。支架层间的垂直距离小少于150mm，电缆支架应安装牢固，横平竖直，各支架的同层横栏应在同一水平面上，高低偏差不应大于5mm； 2）电缆各支持点间的距离应按设计规定：在支架上敷设时的水平距离为1.0m，垂直距离为2.0m； 3）电缆垂直敷设或超过45°倾斜敷设，在每一个支架上应固定；水平敷设时，在电缆首末两端及转弯，电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5~10m处应固定； 电缆中间接头制作 1，切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断 2，芯线处理  将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。 7，在长端尾部套入屏蔽铜网。 8，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管； 在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管  9，压接芯线； 注意压接质量 10，打磨压接头（打磨为了消除尖端放电） 11，在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。 在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒 12，烘烤内半导电管； 将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑）  13，烘烤内绝缘； 将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。 14，烘烤外绝缘管； 将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封。 15，烘烤外半导电层； 将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。  16，各相分别套入铜网屏蔽； 将套入长端同屏蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相上整平，同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接。 17，绑扎，整形； 将原来切割电缆时翻起的填充物（见图1）从新翻回，然后用白纱带将三相芯线绑扎在一起，注意：接头是否圆润平整，全在这里了。  18，绑扎，整形2 有条件可在白纱带外再包绕一层高压热缩带，增加密封绝缘度，无条件不包也可。  19，焊接地线； 用附带的编织铜线将接头两端的保护钢铠联结（焊接）起来。  20，烘烤外护层； 将一端电缆中早已套入的长外护套管移到超过压接管位置时开始热缩。 21，烘烤外护层2； 将另一端电缆中早已套入的短外护套管移到超过压接管位置，套住先收缩的长外护套管100mm时开始热缩。  22，完成； 用黑胶布在外护套交叠处做包缠封口处理，至此，电缆中间头制作结束！ 10kV交联电缆终端和接头的制作 1、YJV22由外到内的层：外护套→铠装钢带→内护套→铜带屏蔽→绝缘半导体层→绝缘层→线芯。 电缆对相 1、单条电缆本身对相（电池灯对相） 1）在电缆01头确定电缆的相位，并标上黄、绿、红的相色，用电池灯的正（一般用红色导线引出）接红相，电池灯的负（一般用黄色导线引出）接黄相； 2）在电缆02头任意两相接另一支电池灯；当接在01头和02头的电池灯同时亮时，则02电缆头电池灯的负（一般用黄色导线引出）与01头红相是同相，贴上红色标记； 单条电缆本身对相（万用表对相） 1.在电缆01头确定电缆的相位，并标上黄、绿、红的相色，以纲夹铠装层为公共地，将红相与地相连； 2.在电缆02头用万用表电阻挡（×100或1K）测量，相间与地电阻，电阻狠小的为红相，贴上红色标记； 3.将电缆01头其余两相分别与地相连；测出其余两相；并贴上标记； 230 250 35 180 200 10 130 150 6 D (mm) S (mm) 线电压（kV） 5、在外护套末端 包上一层红色密封胶，覆盖长度为50 mm；。 7、用铜丝把接地铜编织带固定在铠装和三相铜屏蔽层上并焊牢，接地带尽量靠近内护套。如要求铜屏蔽