有关于急冷急热的资料.pdf

将介绍模内加热系统在国外的五种技术:(1)水温加热法、(2)IR辐射加热 法、(3)电感加法、(4)电阻加热法、(5)蒸汽加热法。 急冷急热模具控温机，高光注塑模温机是采用高温蒸气或高温热水,当注塑机合 模后吹入高温蒸气或高温热水,首先把模具温度提高到一个设定值,然后开始给 模腔注射塑胶,在注塑机完成保压转入冷却后,开始注入冷水,模具温度很快下降 到一个设定值后开模,再向模具吹入空气把冷水完全吹走,完成整个注塑过程。 针对微注射成型中快速变模温控制的要求，国内外的学者对变模温控制的方法进 行了研究和开发，它们之间的主要区别是在加热方式上，冷却方式还是与传统的 方法相同，即利用冷却管道中的冷却介质以热传导的方式将热量带走。为了提高 冷却效率，冷媒的温度要低，推荐0 ℃。当前研究用于微注射成型中的变模温 控制方法主要有电热水冷、感应加热、薄膜电阻式加热、复合模壁绝热-加热和 复合模壁绝热-压缩热空气加热这几种。 1、电热水冷变模温控制 使用高功率弹筒型电热管插人模板加热，用温控仪控制温度。冷却介质采用 冷水。中国台湾的林志鸿研究了气对流、电热-液态氮冷和电热-水冷三种变模温 控制方法，结果表明采用电热-水冷变模温控制方法的效果最佳，反应速度最快。 电热水冷变模温控制方法虽然在加热速度上比传统注射成型中的变油（水）温模 温控制方法要快很多，成本低，实现起来简单，但是仍然存在一些不足：整个模 板都被加热，能耗大，增加了冷却时间；电热管需要插人模板，在空间布置上受 到许多约束，必然会导致加热不均。 2、感应加热变模温控制 开模状态时，机械手臂夹持感应线圈置于定模板和动模板之间，感应线圈通 高频交流电，型芯侧模板表面产生的感应电流将模板表面加热。通过控制感应线 圈电流、频率、放置时间及与模板表面的距离来控制加热温度，模温升至设定值 后，感应线圈移开，合模注射。感应线圈根据不同的型芯定制。注射完成后，在 模板上的冷却水道中通人冷却水。感应加热不需要改变模具本身结构，对不同产 品的模具只需要更换感应线圈，通用性强，特别适用于复杂型腔模壁的加热；由 于电磁感应加热的集肤效应，只对模壁进行加热，因此加热速度快，效率高。它 的缺点是：控制系统和实现机构较复杂；交变的电磁场对周围的仪器设备会产生 不良影响，必须严格限制电磁场的作用范围。 3、薄膜电阻式加热变模温控制 对模壁直接镀上一层绝缘一层和一层薄金属，薄金属层充当加热电极，从而 得到高温模壁，如图4所示。注射时通过控制加热功率来控制模壁温度。冷却仍 然使用冷水机在模板上开冷却水道。这种方法温度控制方便，反应灵敏，能源利 用率高。但是，电阻绝缘层存在一定的安全隐患，使用寿命有限，对较复杂的微 型腔，镀层的制作困难。 4、复合模壁绝热、加热变模温控制 与薄膜电阻式加热变模温控制类似，沉积于模壁的电阻层充当加热电极，为 降低能耗，提高模壁的抗腐蚀能力，电阻加热层夹在两层陶瓷绝缘、绝热层之间。 通过改变陶瓷层厚度、电阻层能量密度来控制模壁温度。这方面的研究成果已部 分商品化，用于精密光学透镜等产品的注射成型。复合模壁绝热、加热变模温控 制方法弥补了薄膜电阻式加热变模温控制方法在安全性和使用寿命上的不足，但 是对于复杂微型腔复合模壁的制作，困难仍然存在。 5、复合模壁绝热-压缩热空气加热变模温控制 复合模壁由三层组成：（1）外层为高热传导率材料形成的预热层；（2）中间 层为低热传导率材料形成的绝缘层；（3）底层为传统的模板基体。合模后、注射 前将压缩热空气通过浇注系统注入型腔预热模壁，通过排气口抽出，接着关闭压 缩热空气、抽真空、注射。模壁的预热温度由预热层、绝缘层厚度、压缩热空气 温度、压力及加热时间来调控。仍然使用冷水机在模板上开冷却水道冷却。复合 模壁绝热-压缩热空气加热变模温控制中，复合模壁绝热主要是弥补压缩热空气 热容小，传热效率低的不足。在模腔复杂、成型材料Tg较低的情况下，也可以 不使用复合模壁，仅采用压缩热空气进行加热。这种变模温控制方法中，空气压 缩加热的设备可根据需要采购，由于微注射成型中一般需要配备真空泵在充填前 对型腔进行抽真空，正好可以与压缩热空气注入设备配合使用，但是它致命的缺 点是加热效率低，升温速度慢。 RHCM 原理 RHCM高温快速成型﹐主要是针对成型模具、成型模具模仁及外观 滑块。内开设均匀分布水路﹐利用高温高压水蒸气为快速加热媒体﹐冷冻水为冷 却媒体﹐再用空气气管气压﹐通过RHCM设备控制在模仁及滑场内水路中进行切 换﹐加