模具材料91156.doc

宝丽金 绪论：模具成本占20% 利用率60% 提高均净度、均匀性 ：模具失效：是模具丧失正常的使用功能，不能通过一般的修复方法（如刃磨、抛磨等）使其重新服役的现象。 模具使用寿命：是指模具在正常失效前生产出的合格产品的数目， 模具失效：正常失效、非正常失效 失效：是指模具在生产过程中过量塑性变形、表面损伤、开裂与断裂、冷热疲劳等损伤破坏，不能正常服役 模具失效分类：1.过量变形失效2.表面损伤失效3.断裂失效 磨损类型：磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损 断裂失效：一次断裂：模具承受大变形力或冲击载荷的作用下，产生裂纹并迅速扩展所形成的断裂；疲劳断裂：指较低循环载荷作用下，工作一段时间后，由裂纹缓慢扩展，最后发生断裂的现象。影响模具断裂失效的因素：模具结构及模具材料 塑性变形失效：模具在使用过程中由于发生塑性变形而不能通过修复继续服役的现象。 根据工作条件模具可分为：冷作模具、热作模具、所料模具 三类。 冷作模具：是指在常温下对材料进行压力加工或其他加工所使用的模具（冷冲载模、冷拉深模、冷挤压模、冷镦模） 热作模具：是指将金属坏料加热到再结晶温度以上进行压力加工的模具，典型的热作模具有有（锤锻模、压力机断模、热挤压模、热冲载模、压铸模） 塑料模具：是指用于成型塑料制品的模具，根据成形方法的不同，一般可分为（注射模、压缩模、压注模、挤出模和气动成型模） 模具在使用过程中失效的主要形式是：过量变形、表面损伤、断裂开裂、冷热疲劳等 首次寿命：模具首次修复前生产出的合格产品数目 修模寿命：... 增大圆角半径可使模具受力均匀，不易产生裂纹。模具工作部位的角度也不宜过大，否则容易产生偏载而造成模具的弯曲或折断 模具工作条件对使用寿命的影响：一般情况下，非金属材料、流体材料强度较低，模具受力小，寿命长；对固态金属成形件而言，其强度越高，所需的成形力越大，模具承受的力就越大，模具的使用寿命短；成形的有色金属件的模具比成形黑色金属件的寿命长；成形件材料与模具材料的亲和力越大，则产生粘着磨损的机率越大，模具的使用寿命短；坏料的表面越光滑，对模具的受力越均匀。（成形件的材质、状态和温度） 硬度：并不是硬度越高，模具的使用寿命越高。 模具零件的预热处理包括：退火、正火、调质处理 最终热处理：淬火和回火 表面：渗碳、渗氮、碳氮共渗 模具型腔的表面粗糙度：降低后一方面可以减少成型坯料的流动阻力，降低模具型腔表面的磨损量，另一方面可减小刀痕、表面缺陷和产生裂纹的倾向，提高模具寿命 第二章 冷作模具钢以高碳钢为主，均属于热处理强化型钢，使用硬度高于58HRC 。以9CrWMn为低碳合金冷作模具钢，用于小批量、简易模具、受冲击力小的试制模具；Cr12 高碳合金钢大多数模具通用材料，其强度和耐磨性较高韧性较低；对模具综合利学性能要求更高的场合使用W6Mo5Cr4V2高速钢代替。 冷冲压模具要求其材料具有高的强度，良好的塑性和韧性，高的硬度及耐磨性；冷挤压模具要求其材料具有高强度、高韧性高淬透以及良好的耐磨性、热稳定性和切削加工性；热作模具用钢要求在工作温度下保持高的强度和韧性、良好的腐蚀性、热稳定性和优良的热疲劳力。 一般冷作模具钢要求其淬火、回火硬度为60HRC左右，热作模具钢为45-50HRC 高碳高铬模具钢Cr12、Cr12MoV：耐磨、高强度、易淬透、稳定性高、抗压强度高及微变形等优点，常用于冲击力大、寿命高、形状复杂的冷作模具，热处理后硬度为60-64HRC。 钢结硬质合金代表性牌号以TiC为硬质相的GT35、GR5、D1、T1，以WC为硬质相的GW50、G5W50、TLMW50等。 对于要求高韧性、低耐热性的锤锻模用钢，国内以5CrNiMo钢为主。 预硬化型塑料模具钢：是最大通用型材料，典型代表美国P20 时效硬化型塑料模具钢：P21 热处理硬化型塑料模具钢：D2 由于选材和热处理不当，致使模具早期失效的约占70% 常用的热处理方法：真空热处理、深冷处理、高温回火。 改善冷热加工工艺，提高模具寿命：需对钢坯从不同方向上进行多次镦粗和拉拔，并按“二轻一重”方法进行锻造（轻-重-轻） 第三章 淬透性：指在规定条件下试样淬透层深度和硬度分布来表征的材料特征 钢在淬火时硬化能力，用淬成马氏体可能得到的最高硬度表示