武汉鼎欣点焊关键工序培训课件PPT.ppt

一、点焊结构 点焊：利用电流通过圆柱形电极和搭接的两焊件产生电阻热，将焊件加热并局部熔化，形成一个熔核（其周围为塑性状态），然后在压力作用下熔核结晶，形成一个焊点。 点焊三要素：水、电、气。 水：冷却，稳定产品质量. 电：通过电极和一定时间将焊件加热并局部熔化. 气：通过电极将焊件压紧及在冷却水的作用下熔核 结晶形成稳定结晶. 合适的规范参数是实现优质焊接和重要条件。点焊规范参数的选择主要取决于金属材料的性质、板厚及所用设备的特点。 气动交流点焊机主要规范参数有以下几个： 1、焊接电流 焊接时流经焊接回路的电流称焊接电流，点焊时一般在数万安培（A）以内。 焊接电流小：热源强度不足而不能形成熔核或熔核尺寸甚小，因此焊点拉剪载荷较低且很不稳定。 随着焊接电流的增加，内部热源发热量急剧增大熔核尺寸稳定增大，因而焊点拉剪载荷不断提高 电流增加过大：使加热过于强烈，引起金属过热、喷溅，压痕过深等缺陷，接头性能反而下降。 因此焊接电流不能过大也不能过小 2、电极压力的影响FW 电阻焊时，通过电极施加在焊件上的压力，一般要数千牛顿。 电极压力过小 ：焊接区金属的塑性变形范围及变形程度不足，造成因电流密度过大而引起加热速度大于塑性环扩展速度，从而产生严重喷溅 电极压力大 ：焊接区接触面积增大，总电阻和电流密度均减小，焊接区散热增加，因此熔核尺寸下降，严重时会出现没焊透的缺陷。 所以在增大电极压力的同时，增大焊接电流或延长焊接时间，以维持焊接区加热程度不变。同时，由于压力增大，可消除焊件装配间隙、刚性不均匀等因素引起的焊接区所受压力波动对焊点强度的不良影响。此时不仅使焊点强度维持不变，稳定性亦可大为提高。电极压力选择时还应考虑以下因素： ①高温强度愈大的金属，FW应相应增大；②焊接规范愈硬，则FW相应增大。 3、焊接时间的影响 为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以互为补充，为了获得一定强度的焊点，可以用大电流短时间（强规范）也可以用小电流和长时间（弱规范）。选用何规范取决于金属厚度和所用焊机的功率，但对不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，有一个上下限，试焊时注意调整。 4、电极头端面尺寸D或R 电极头是指点焊时与焊件表面相接触的电极端头部分。D为锥台形电极头端面直径，R为球面形焊接区加热程度减弱，因而熔核尺寸减小，使焊点承载能力降低。在点焊过程中，由于电极工作条件恶劣，电极头产生压溃变形和粘损是不可避免的，因此要规定：电极头端面尺寸的增大△D〈15%D，同时对由于不断锉修电极头面带来的水冷端距离的减小也要给予控制，必要时更换电极头。总之，焊接质量与焊机性能、焊接工艺规范有很大的关系，特别是焊接工艺规范的设定直接决定您所要求的焊接质量。 2. .打开空气开关、水泵开关。 。 3.将“通电/检查”按钮打 到“检查”，检查电极是 否对正，电极头大小是 否满足要求，电极高度 比工件高3mm方便取放 料。 4.按《点焊参数对照表》 设定好各相参数。 5.试焊一件进行首检， 合格后批量生产。 6.焊接完成后先关气阀、水阀，然后关掉空气开关 电源总开关，水泵开关。清洁设备。 四、保养维护 1.每天开机前后要对设备进行清洁，并对设备 运动部位进行加油。 2.储气罐及时排水。 3.每周一次向给水口吹压缩空气，清洁水路。 4.每三个月安排将电极杆连接部位进行清洁。 五、注意事项 1、调机上、下电极头要正对.，焊接电极头与工件尽量垂直 ； 2、焊件施焊前必须清除表面脏物、油污、氧化皮及铁锈 ，对表面污染较重的焊件，最好施焊前进行酸洗、喷砂或其它方法消除氧化皮，否则将影响焊接质量，并将严重地降低电极使用寿命 ； 3、电极头必须保持光洁，使用一定时期后可用细锉刀或砂皮修光，在温度0℃以下工作时，焊后须用压缩空气吹除冷却管内的剩水，以免水管冻裂，焊机在调节及检修时，应在切断电源后进行，焊机必须通水通气后使用 ； 4、焊工操作时需戴帆布手套及围身，以免被金属溅沫烫伤 ； 5、通电焊接必须在电极压力达到一定值后进行，否则，可能因压力过低而飞溅，或因压力不致影响加热，造成焊点强度的波动。（工件一定要压紧，最低要适中）； 6、电极提起必须在电流全部切断之后，否则，电极工件间将引起火花，甚至烧穿工件 ； 7、加压预压力以消除厚工件间的间隙，使之紧密贴合 ； 8、用预热（脉冲）提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合，防止飞溅。（凸焊时这样做可使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致）； 9、加大压力以压实熔核，防止产生裂纹和缩孔 ； 10、用回火或缓冷脉冲消除合金钢的淬火组织，提高接头的力学性能或在不加大锻压力