第七章省煤器与空气预热器14.ppt

2006.5.8 SIE 王树群 动本091-2 第七章 省煤器和空气预热器 本章主要介绍以下内容： 7-1 尾部受热面的作用和工作特点 7-2 省煤器 7-3 空气预热器 § 7-1 尾部受热面的作用和工作特点 一、尾部受热面（低温受热面） 省煤器和空气预热器布置在锅炉对流烟道的最后，进入这些受热面的烟气温度已经很低，故称为尾部受热面（低温受热面）。 二、省煤器作用 1.吸收低温烟气的热量降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料。 2.给水提前预热，减少水在水冷壁内的吸热量。 3.提高温度，减少给水和汽包壁之间的温差，降低热应力。 三、空气预热器 （一）空气预热器作用 1.降低烟气温度，提高锅炉效率； 2.空气提前预热，有利于燃料破碎和研磨，同时强化了燃料的着火和燃烧过程，减少了燃料的不完全燃烧损失，提高了锅炉效率； 3.预热后空气能提高炉膛内烟气温度，强化炉内辐射换热。 （二）空气预热器种类 传热式、蓄热式 四、尾部受热布置方式 （一）单级布置 特点:布置简单,但风温只能达到300℃左右。 （二）双级布置 特点:传热温差大,增加尾部受热面传热,节省金属。 尾部受热面布置特点: 1.高压以上锅炉由于布置过热器和再热器,省煤器和空气预热器采用单级布置; 2.再热器和低温过热器布置在省煤器之前; 3.再热器和低温过热器在尾部烟道中可以串联或并联。 §7-2 省煤器 一、省煤器的类型及结构特点 （一）省煤器的种类 1.按照材料分类: ★钢管:强度高,能承受冲击力,工作可靠;传热性能好,重量轻,体积小,价格低廉。耐腐蚀性差，但是现代锅炉给水品质好，腐蚀问题解决。 ★铸铁:耐腐蚀性能好，强度低。 2.按照出口参数: ★沸腾式:化量10～15%（中压锅炉）； ★非沸腾式:低于沸点20～25℃（高压以上锅炉）。 3.按照结构分 四类：光管式、鳍片式、膜式、螺旋肋片管 见图7-1、7-2 4.按照管子排列方式分类 错列、顺列 ★错列特点：传热效果好，结构紧凑，减少积灰，磨损比顺列严重，吹灰困难； ★顺列：吹灰容易，磨损轻，积灰严重。 二、省煤器布置方式 ★卧式布置在尾部烟道。 ★蛇形管放置方式：纵向、横向；见图7-3、7-4 纵向布置:与前后墙垂直。 1）管子短,支吊简单; 2）平行工作的管子数目少,水的流速低,流动阻力小; 3）局部磨损严重。 横向布置;与炉膛后墙平行。 1）水速高,阻力大;（可采用双面进水） 2）管子长,支吊困难; 3）磨损小。 三、支吊方式：支承和悬吊结构。 支承结构见图7-5； 悬吊结构见图7-3. 四、省煤器启动保护 问题：起动时为什么要保护省煤器？ 启动间断给水，水汽化造成管壁超温烧坏，故需要保护。 问题：如何保护？ 1.省煤器与汽包下部加再循环管，见图7-6; (循环压头低,不易建立良好的流动工况) 2.省煤器与除氧器或疏水箱之间加再循环管（放水法）,见图7-7。 §7-3 空气预热器 一、空气预热器的作用 利用锅炉尾部烟气的热量加热燃料燃烧所需的空气。 作用： 1.进一步降低排烟温度,提高锅炉效率,节省燃料; 2.改善燃料的着火和燃烧条件,同时降低不完全燃烧损失; 3.节约金属,降低造价; 二、空气预热器的种类和结构 蓄热式:烟气和空气交替流过受热面,热量有烟气传给金属,再由金属传递给空气。回转式空气预热器。 传热式:热量连续不断由烟气传给空气,烟气空气有各自的通道。 （一）管式空气预热器 1.结构:如图。管箱式结构,单个管箱由有缝薄钢管、上下管板组成。管子外径40、51mm壁厚1.5mm。 支撑:下管板--空气预热器框架上--锅炉构架。 2.布置 单道多流程、单道单流程、双道多流程、多道多流程、单道多流程（双股平行风）。图9-12。 3.管径及节距选择 设计原则:烟气流通面积和传热面积不便时,管径越小,结构越紧凑,占用空间减少。 问题:烟气流通截面和传热面积不变时,为什么采用小管经空气预热器？ 结论:直径减小,管子长度减小，减小省煤器高度。 一般采用错列布置, 规格φ40×1.5mm，烟气速度为10—14m/s，空气速度为烟气速度的45-55%； （二）回转式空气预热器 1.受热面回转式 组成:转子、固定外壳、传动装置、密封装置。 国产三分仓式：烟气流通区165°，一次风通流区50°，二次风通流区100°，其余为三个密封区，各为15 ° 。 转动速度:1～3r/min； 密封:径向密封、环向密封、轴向密封。 见图7-18、21、22 2.风罩回转式空气预热器 结构:静子、旋转风罩、烟道、风道、减速装置等。? 密封:可调式密封装置:密封板、密封框架、U形密封片和调整杆等。 3.存在问题 漏风量大:8～30%；（携带漏风、密封漏风）。 积灰 受热面回转式空气预热器 回转式空气预