沉淀法白炭黑性能及叛基硅油用量对硅橡胶泡沫性能影响.pdf

Vol,13,Supplement 含 能 材 料 第 13卷增刊 as ENERGETIC MATERIALS 2005年 12月 沉淀法白炭黑性能及经基硅油用量对硅橡胶泡沫性能的影响 石耀刚，张长生，姚 伟，王建华 (中国工程物理研究院化工材料研究所，四川纬阳621900) 摘要:以沉淀法白炭黑(Sio,〕为补强填料和9基硅油为结构控制剂经捏合得到了适宜于化学发泡的硅橡胶棍 炼胶，并采用棋压馄合发泡方法制备了具有混合泡孔结构的硅橡胶泡侏材料，研究了沉淀法白炭黑性能和经基硅 油用f对硅橡胶泡抹材料的力学性能的影响。结果表明:沉淀法的Si0，比表面积和含水率及经基硅油的用a对 硅橡胶抱沫的拉伸性能和压缩应力应变性能都有明显的影响。在实际应用中，可以有针对性地选择具有不同特性 的Si0s或调整结构控制剂的用盆，以使制备的硅棣胶泡沫材料具有豁要的压缩应力应变特性和拉伸性能。 关盆词:有机高分子材料:沉淀法白炭黑;经基硅油;硅橡胶泡沫;性能 中圈分类号:TQ32 文献标识码:A 子量的径基硅油;过氧化物硫化剂为95%的过氧化二 1 引 言 异丙苯(DCP);硝基类发泡剂为N,N一二亚五亚甲基 没有填充增强填料的交联有机硅聚合物的拉伸强 四胺(简称发泡剂H);沉淀法白炭黑为吉林双龙化工 度非常低，仅为0.35MP。左右’〔】。因此，为了得到强 公司产品。 度和物理性能较为理想的硫化胶，就必须在有机硅聚 22 配方组成及工艺 合物中添加增强坟料。白炭黑($i0=)和聚合物的混炼 2.2.1 配方组成 均在双辊炼胶机上进行，Boonstra等[=1测定了具有不 基本配方为:生胶 100份，Si0,SO份，经基硅油用 同表面化学性和经硅烷处理的气相法Si0:对混炼胶 量3-,7份，过氧化二异丙苯 1.5份，N,N一二亚五亚甲 的返炼时间、表观交联密度以及硫化胶物理性能的影 基四胺3份，其它助剂适量。 响，认为造成不同结果的原因在于聚合物与填料、填料 2.2.2 混炼工艺 与填料之间作用程度的差别。但气相法Si0:的价格 捏合机为MX-2，先将生胶和三分之一的Si02加人 较高，而沉淀法Si0:成本低廉，因此选择和使用廉价 捏合机中，在转速为40【·min一，条件下捏合15min,然 的沉淀法SiO2代替或部分代替气相法Si0:对降低硅 后再将剩余的Si0，和经基硅油分次加人。全部加完 橡胶成本，进一步扩大硅橡胶制品的应用范围及数量 后，在室温条件下捏合30min，再在120℃下捏合1h, 具有重要的意义。Okel等(31选取25种沉淀法Si0:作 最后在双辊混炼机上加人硫化剂、发泡剂和其它助剂口 为研究对象，系统地研究了沉淀法Sioi的各种物理性 2.2.3 硫化发泡工艺条件 能对硅橡胶物理机械性能的影响。 将胶样在平板硫化机上于 160℃下进行硫化发 在硅橡胶泡沫的研究中可借鉴以上研究成果，但 泡，30min后取出，然后再在200℃下二次硫化4h, 适用于硅橡胶的白炭黑并不一定都适用于硅橡胶泡沫 2.3 试样制备 体系。因此，本文探讨了沉淀法Si02及结构控制剂用 将成型后的硅橡胶泡沫板去皮后分别制备成 量对硅橡胶泡沫性能的影响。 2mm厚的哑铃形拉伸试样和X65二 x12mm x0.70mm 的压缩试样。 2 实 验 3 结果与讨论 2.1 材 料