活化工艺对锂离子电池容量的影响.pdf

学术研讨 54 2010年第10期 活化工艺对锂离子电池容量的影响 马 洁 张利波 金 伟 （中航锂电洛阳有限公司） 摘 要 对注液后的动力锂离子电池进行不同工艺的活化，结果表明：55℃的条件下对锂离子电池进行活化，活化后的电池各项 化成参数均有改善。随活化时间的增长效率增高，容量增大，内阻减小，并且具有较好的循环性能。 关键词 锂离子动力电池 活化工艺 效率 内阻 循环 动力锂电池及储能电池的产业化，是解决目前的能源危机和环保 于固液界面反应的发生，在首次充电过程中，负极表面能形成好的 [1] + 问题的最现实、有效的途径 。另外，国家对锂电产业的政策趋于明 SEI膜，正极材料中迁出的Li能充分地进入电解液体系中，在迁移路 朗，扶持的力度很大，锂电市场已显升温，产业化的要求也愈显迫 [2] 径中的损失较少，减少了电池的极化损失 ，故经活化的电池首次充 切。在动力锂离子电池生产过程中，电池的首次化成效率较扣式电池 电量较未经活化电池少。在放电过程中，由于负极表面的SEI膜形成 及小容量电池有较大差距，一方面由于容量放大后电池本身极化增 + + 较好，有利于Li的迁出，且活化后电池内部电解液形成较好的Li迁 大，不可逆容量损失增大；另一方面工艺因素对电池活性材料利用率 移路径，减少了因浸润不好而造成的无法迁移的死锂增多现象的出 的影响也不能忽视。为进一步提高正极磷酸铁锂利用效率，对注液后 + 现，Li 的损失减少，因此，经活化电池的首次放电容量较未活化前 的电池进行不同工艺的活化，对活化及活化工艺对磷酸铁锂容量的影 的增大。综合两方面因素可知，高温度下对电池进行一定时间的保温 响进行讨论，为提高正极材料利用效率提供思路。 对电池效率的提高有有利影响，这一点从表1的数据中也可以看到。 1 实验 2.2 活化工艺对电池化成后内阻的影响 本实验采用LiFePO为正极活性物质，人造石墨为负极活性物 4 质，分别加入粘结剂后以一定比例调整成一定粘度的浆料后在锂离子 电池涂布机上进行涂布，正极材料涂敷在铝箔上，负极材料涂敷在铜 箔上，经切片辊压至一定压实密度后制得正负极极片。采用多孔聚烯 烃膜作为隔膜，用某厂家商品化锂离子电池电解液进行注液制成试验 电池。活化工艺在电池化成前进行，对电池进行一定温度，一定时间 图3 活化前后电池内阻对比 4 图 活化前后电池循环性能比较 的保温，加快电解液的扩散，提高极片浸润效果。 从图3中可以看到，经活化的电池内阻均小于经未活化处理的电 电池性能测试条件：充电截止电压4.2V，放电截止2.5V，恒流充 池，这主要是由于电解液对正负极材料、隔膜的充分浸润，使得 放电电流为0.1C。采用SE-600型高低温箱对电池进行活化处理。 + [3] Li在迁移过程中受到的阻力减小，损失减少，迁移速度增大