流化床中CO还原1～3+mm铁矿粉的试验研究.pdf

流化床中CO还原1～3mm铁矿粉的试验研究 庞建明郭培民赵沛 (钢铁研究总院先进钢铁流程及材料国家重点实验室，北京100081) 摘要在自制的kg级高温流化床中研究了CO还原l～3mm矿粉的动力学试验。随着时问的增 加，样品的还原率增加，气体利用卒却在下降，说明还原前期反应速度快。后期反应慢；温度 越高，样品的还原率越大，气体的利用率越高，但随着还原时间的增加。差距在逐步缩小。当 还原温度为850℃时，前20min的还原率为80％，气体利用率为8％左右。这说明高温下，CO还 原l一3mm铁矿粉的反应速度是很快的。温度越高，表观反应速率常数越大。而且增加的幅度也 越来越大；随着操作气速的增加，铁矿粉的还原率增加，并且几乎成线性关系，表明高温下， 使用CO气体作为还原荆时，可以允许更高的气速，从而可以提高设地备的生产效率。随着料高 的增加，金属化率与还原率不断下降，然而气体利用率却在不断升高。试验中CO还原l～3mm 铁矿粉时的表观活化能为59．1l彤tool。 关键词CO流化床矿粉还原率 艺参数，为热态流化床中铁矿粉的CO还原积累 0引言 经验。 气基直接还原炼铁过程中，氧化铁的还原 1 试验过程 速度决定着生产效率和过程能耗，因此它受到 国内外研究者的关注¨叫2l。目前关于气基还原 试验中使用的矿粉是澳矿粉，其成分粒度见 氧化铁的研究，多数针对大颗粒或者块状的氧 表l，所使用的l～3mm矿粉通过筛分获得。试验 化铁，而对于粒度分布1—3ram的铁矿粉研究在自制的kg流化床中进行，还原气体采用50％ 较少，这是因为传统高炉矿粉粒度大于8mm， CO一50％N：，其系统流程如图l所示。 因此8mm以下的反应动力学不受关注。粒度分 试验前先将称重后的矿粉通过进料罐放入 布l一3ram矿粉的还原具有特殊性，这是因为高温流化床内，然后加热高温流化床与气体预 在吨铁耗气量范围，其流动状态介于固定床与 热炉；等恒温数小时后，通人氮气赶走管路系 流化床之间的状态，还原气速高了，矿粉处于 统内的空气，需要20～40rain(与氮气流量有 流化状态，气速很低时，则处于固定状态。通 关)，最后通人50％CO一50％N：还原气体，一 常研究动力学，习惯在差热天平或瓷舟中进行， 定时间后，再换成氮气，并降温直至炉凉(注： 矿粉处于固定状态，与反应器中矿粉的实际状 试验中有一个关键参数——气体温度，需要通 态相差甚远．这种研究方法对研究反应微观机 过试验摸索，否则很难控制好还原过程中气体 理是有用的，但在放大试验中，气量、流动状 的温度)。样品取出后，先混匀，然后进行X— 态等均会影响反应动力学。 ray衍射分析，使用钴靶，测试速度为50／min。 为了提高粉矿的还原速度，在国家十一五科 测试完毕后，使用文献[13]中的方法计算样 技支撑课题资助下，本文在自制的kg级流化床中 品的金属化率与还原率，再根据通气量与失氧 研究l一3mm矿粉的CO还原动力学规律，探索工量计算CO的利用率。 表1矿粉成分殛性能 项日1甲∥％ A1203／％ CaO／％ MgO／％P205／％ S／％ FeO／％ Si02／qo 烧损／％粒度／m 堆密度／(kg·nl一3) 数值 62．8l 3．Ol 2．1S O．01 0．07 0．202 o．026 o-39 4．85 0。8 2．02 256 炼 铁l 越高，但随着还原时间的增加，差距在逐步缩小；