激光表面处理技术的现状及其工业应用_迟彩芬.pdf

工 程 论 坛 中国科技信息2005年第24期 激光表面处理技术的现状及其工业应用 迟彩芬 辽宁工程技术大学职业技术学院 123000 摘 要：本文从激光表面强化、激光熔覆、激光合金化及激光诱导沉积等几个方面阐述了近几年来金属材料表面热处理的研究与现状及其在工业领域的应 用，并对其发展前景作了展望。 关键词：激光表面热处理；表面淬火；激光熔覆；表面合金化；应用 前 言 磨制)的工作量,降低工件的制造成本。此外该工艺 金化的方法相比,敷层组织小,结构致密,气孔率低;激 为自冷却方式,无需淬火液,是一种清洁卫生的热处理 光能量密度高,无需工件作为电极传导,粉末料和基体 材料表面处理有许多种方法,应用激光对材料表 方法;而且便于用同一激光加工系统实现复合加工。 材料的使用面更广;激光作用时间短,基体熔化量少,合 面实施处理则是一新技术。激光表面处理技术的研 因此可直接将激光淬火供需安排在生产线上,以实现 金敷层稀释率低,减少粉末材料的消耗量;热影响区小, 究始于20世纪60年代,但是直到20世纪70年代初 自动化生产。又由于该工艺为非接触式,因此可用 对基体组织的性能影响小,工件变形小;不需要特殊的 研制出大功率激光器之后,激光表面处理技术才获得 于窄小的沟槽和底面的表面淬火。激光淬火由于以 工作条件,无环境污染。既不同于外加合金,也不同 实际的应用,并在近十年内得到迅速的发展。激光表 上优点而得到较为广泛的应用。发动机缸体表面淬 于基材。在我国已开始把激光合金化技术应用到实 面处理技术,是在材料表面形成一定厚度的处理层,可 火,可使缸体耐磨性提高3倍以上;热轧钢板剪切机刃 际产品上,如冶金行业的热轧辊进行激光表面合金化 以改善材料表面的力学性能、冶金性能、物理性能, 口淬火,与同等未处理的刃口相比寿命提高了一倍左 处理后，其使用寿命提高近一倍；特别值得关注 从而提高零件、工件的耐磨、耐蚀、耐疲劳等一系 右;而且激光表面淬火还应用在机床导轨淬火、齿 的是以铝钛合金为代表的轻金属进行激光表面强化 列性能,以满足各种不同的使用要求。实践证明,激光 轮齿面淬火、发动机曲轴的曲颈和凸轮部位局部淬 处理，成为最近一个时期各国竞相研究的热点，并 表面处理已因其本身固有的优点而成为发展迅速、 火以及各种工具刃口激光淬火。美国通用汽车公司 已在能源、汽车、军工等产品上获得较好应用， 有前途的表面处理方法。 自1974年首次将CO激光器用于激光淬火以来,先 有望成为解决轻合金材料表面性能欠佳的不可替代 1，激光表面处理技术的原理及特点 2 后建立了17条激光热处理生产线,每日可处理零件3 的技术。 激光是一种相位一致、波长一定、方向性极 万件。该公司对易磨损的汽车转向器齿轮向内表面 2.4激光诱导沉积技术 强的电磁波,激光束由一系列反射镜和透镜来控制,可 用激光处理出五条耐磨带,克服了磨损问题,且基本无 采用激光束照射基片上方的气相、液相和固相 以聚焦成直径很小的光(直径只有0.1mm),从而可以 变形。我国也在积极进行激光淬火的研究和应用实 物质，诱导期发生化学反应，使特定的金属或化合