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甘肃省高级技师 综合评审论文 浅谈机械修理过程中手工堆焊及补焊 姓名：王会生 身份证号准考证号； 所在单位：华煤集团净石沟公司 考评职业：电焊工 报考级别：高级技师 浅谈机械修理过程中手工堆焊及补焊 王会生 华亭煤业集团净石沟公司 摘要：在煤炭生产过程中，设备的损坏往往是延误生产的一个重要环节，轻则1~2小时，重则需要几天的时间，才可以恢复生产。同时给企业带来了不小的损失。在煤炭众多设备损坏的同时机械设备损坏占居了绝大多数，在生产中常会遇到。由于负荷过大，而导致采煤机滚筒轴及支座内孔磨损偏大；由于各种原因、压力超出，导致支柱头折断、损坏；由于润滑没有做到位，导致刮板运输机的减速机齿轮掉角，发出异常声音；和井下采煤机设备相比，地面同时也有类似的情况发生。例如：挖掘机铲车，前板及斗齿磨损严重、出现缺口而无法正常工作，这些现象都与焊接有密不可分的关系，在整个修理过程中大多 都采用堆焊及补焊措施来进行弥补工件的损坏程度。 近些年来随着煤产量不断攀升，随之而来的便是设备维修保养，修理费用，面对昂贵的修理费用，如何使设备在工作中发挥其效应、在堆焊用途广泛应用的今天，堆焊合金数量达十多种，和埋弧堆焊、钨极氩弧堆焊、等离子弧焊堆焊等相比手工堆焊就显得微不足道。但在煤炭生产中，面对特殊的环境，特殊的作业地点，手工堆焊及补焊的确给生产带来了不小的贡献，主要表现在更短的时间内使受损零部件恢复原形，起到不影响生产，对节约材料的想法。现就我在工作中的手工堆焊，补焊给实际生产带来的捷径做自我实战序述。例如：生产中常见的采煤机滚筒及支座内孔磨损偏大，主轴的磨偏现象，内孔磨损程度不均；井下刮板输送机的减速机齿轮掉角；地面铲车，挖掘机前履板及斗齿的焊补和堆焊。 面对以上出现的问题，不难发现都有一个共同的特点，就是要求有耐磨、耐蚀等性能的表层面，在处理各种复杂的受损工件时要有针对性的进行焊补。 因为堆焊是在金属或金属轧材表面焊接的方法对敷一层同材质或异材金属的工艺方法，通过堆焊可使零件恢复或具有新的外形尺寸，或者使零件或轧材表面形成特定的耐磨损，耐磨蚀层或其他性能的加工工艺。手工电弧虽然较其他堆焊差些。但其优点在于方便灵活，成本低，设备简单。但缺点是生产效率低，劳动条件差。堆焊的厚度在2.4 mm左右，这样只限于小批量的零星部件的堆焊。由于焊条电弧焊接参数不稳定而造成的化学成分和性能波动较大。通过堆焊目的在于零件表面的耐磨，耐腐蚀，耐冲击等有相当特殊的熔敷金属层，以极大地提高零件的使用寿命，在修复旧零件的工作中，其修复旧零件的成本低，仅相当于购买新件成本的30%左右。因此，堆焊工艺不仅可以延长焊件使用寿命缩短生产周期，节省维修费用，堆焊工艺也广泛用于各个行业的制造和维修工作中。所以在保证焊接质量的前提下，应设法提高各类焊接零件的堆焊效率。 （1）将堆焊表面放在倾斜或斜立位置进行焊接，每焊一道可以不打渣就连续堆焊并排的另一道，直到把平面堆焊完一层，然后打渣。这种焊接方法效率高，堆焊表面光洁且母材熔化比较少。焊接操作熟练时，平面位置也可以不打渣连续堆焊。依据原材料的原始尺寸，留有3—5mm的加工量。 （2）采用模具使堆焊的形状强迫成型，可以提高堆焊件尺寸的精度，也可以提高焊接工效、节约焊条并减小堆焊后的加工量。（3）堆焊圆形焊件内孔的孔壁时，往孔内填砂可提高焊接的生产率。焊接过程如下。 焊接工件放平后，孔底垫一块厚度大于6mm的耐火砖，如图