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生产线平衡Line Balancing 生产线平衡 调整各工序间的作业时间，使差距很小。 生产线平衡分析的目的 缩短产品的装配时间，增加单位时间的生产量。 减少工序之间的预备时间； 提高生产线的效率； 改善生产线的平衡； 改善生产方法。 生产线平衡步骤 计算产距时间（Takt time） 画优先图 决定周期时间（CT=Takt time） 确定理论工位数 排程 计算效率 产距时间：Takt Time Takt Time = Demand Rate 装配线平衡概念 生产线平衡的例子 电风扇装配由下列任务组成： 生产线平衡: 画优先图（Precedence Diagram） 生产线平衡: 优先图 Question: 哪一个工序决定了最大产出率？ 生产线平衡: 瓶颈(Bottleneck) 生产线平衡: 确定CT Question: 假定我们每天要装配100台风扇。周期时间应是多少？ 生产线平衡：确定理论最少工位数 Question: 理论上的最少工位数是多少？ 生产线平衡: 排程规则一： 主规则: 以其后跟随任务数目最多的次序安排 工位。 附加规则: 最长作业时间的任务先排 工作站分配 生产线平衡: 装配线的效率 生产线平衡表示法—流动生产图 纵轴表示工序的作业时间； 横轴表示各工序的作业。 生产线平衡改善 生产线平衡改善 优先图练习 17 17 18 19 19 21 23 24 25 26 27 28 生产线平衡 - * ? RAOZHONG 2002 各工序间的作业时间差距越小，生产线就越平衡。 Takt Time = 工作时间 销售量 目标：按需求生产！ 工位 1 单件时间min 6 工位 2 7 工位 3 3 问题：假定工作由三个工位完成，每个工位完成工作的时间分别为6，7，3分钟。这条线的周期时间(Cycle Time, CT)是多少？ 周期时间永远是由需时最长的工位决定的。上述工作的CT是7分钟。其它两个工位有空闲时间。 任务 时间(Mins) 任务描述 紧前任务 A 2 装配外框 无 B 1 安装开关 A C 3.25 装配马达架 无 D 1.2 将马达架装入外框 A, C E 0.5 安装扇叶 D F 1 安装格栅 E G 1 安装电缆 B H 1.4 测试 F, G 任务 紧前任务 A None A B A B C None C D A, C D 任务 紧前任务 E D E F E F G B G H E, G H A C B D E F G H 2 3.25 1 1.2 .5 1 1.4 1 Answer: 任务C决定了生产线的CT，也就决定了最大产出率。 任务 时间(Mins) 任务描述 紧前任务 A 2 装配外框 无 B 1 安装开关 A C 3.25 装配马达架 无 D 1.2 将马达架装入外框 A, C E 0.5 安装扇叶 D F 1 安装格栅 E G 1 安装电缆 B H 1.4 测试 F, G Answer: Answer: A C B D E F G H 2 3.25 1 1.2 .5 1 1.4 1 工位 1 工位2 工位 3 任务 后续任务 时间 (Mins) A 6 2 C 4 3.25 D 3 1.2 B 2 1 E 2 0.5 F 1 1 G 1 1 H 0 1.4 A C B D E F G H 2 3.25 1 1.2 .5 1 1.4 1 工位 1 工位 2 工位 3 A (4.2-2=2.2) 任务 后续任务 时间 (Mins) A 6 2 C 4 3.25 D 3 1.2 B 2 1 E 2 0.5 F 1 1 G 1 1 H 0 1.4 A C B D E F G H 2 3.25 1 1.2 .5 1 1.4 1 A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) 任务 后续任务 时间 (Mins) A 6 2 C 4 3.25 D 3 1.2 B 2 1 E 2 0.5 F 1 1 G 1 1 H 0 1.4 工位 1 工位 2 工位 3 A C B D E F G H 2 3.25 1 1.2 .5 1 1.4 1 A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2) Idle= .2 任务 后续任务 时间 (Mins) A 6 2 C 4 3.25 D 3 1.2 B 2 1 E 2 0.5 F 1 1 G 1 1 H 0 1.4 工位 1 工位 2 工位 3 A C B D E F G H 2 3.25 1 1.2 .5 1 1.4 1 C (4.2-3.25)=.95 任务 后续任务 时