第九章压铸模材料的选择及技术要求课件.ppt

第九章 压铸模材料的选择及技术要求 第一节 压铸模的材料选择 第二节 压铸模的技术要求 第一节 压铸模的材料选择 在金属的压力铸造生产过程中，压铸模直接与高温、高压、高速的金属液相接触。一方面它受到金属液的直接冲刷、磨损、高温氧化和各种腐蚀；另一方面由于生产的高效率，模具温度的升高和降低非常剧烈，并形成周期性的变化。因此，压铸模的工作环境十分恶劣。所以，在选择压铸模的制造材料时就应该注意。 1．对压铸模使用材料的要求 2．压铸模主要零件材料的选用及热处理要求 1．对压铸模使用材料的要求 1）具有良好的可锻性和切削性。 2）高温下具有较高的红硬性、高温强度、高温硬度、抗回火稳定性和冲击韧度。 3）具有良好的导热性和抗疲劳性。 4）具有足够的高温抗氧化性。 5）热膨胀系数小。 6）具有高的耐磨性和耐蚀性。 7）具有良好的淬透性和较小的热处理变形率。 2．压铸模主要零件材料的选用及热处理要求 压铸模主要零件材料的选用及热处理要求见表9-1。 第二节 压铸模的技术要求 1．压铸模装配图需标明的技术要求 2．压铸模外形和安装部位的技术要求 3．总体装配精度的技术要求 4．压铸模结构零件的公差与配合 5．压铸模结构零件的形位公差和表面粗糙度 1．压铸模装配图需标明的技术要求 装配图上应标注如下几点技术要求： 1）模具的最大外形尺寸（长×宽×高）。 2）选用压铸机的型号。 3）选用压室的内径、比压或喷嘴直径。 4）最小开模行程。 5）推出机构的推出行程。 6）铸件的浇注系统及主要尺寸。 7）模具有关的附件的规格、数量和工作程序。 8）注意特殊机构的动作过程。 2．压铸模外形和安装部位的技术要求 1）各模板的边缘均应倒角C2，安装面应光滑平整，不应有突出的螺钉头、销钉、毛刺和击伤的痕迹。 2）在模具非工作表面上醒目的地方打上明显的标记，包括以下的内容：产品代号、模具编号、制造日期、和模具制造厂家名称或代号。 3）在定、动模上分别设有吊装螺钉，质量较大的零件（≥25kg）也应设置起吊螺钉。 4）模具安装部位的有关尺寸应符合所选用压铸机的相关对应尺寸，且装拆方便，压室的安装孔径和深度必须严格检查。 5）分型面上除导套孔、斜导柱孔外，所有模具制造过程中的工艺孔、螺钉孔都应堵塞，并且与分型面平齐。 3．总体装配精度的技术要求 1）模具分型面对定、动模板安装平面的平行度，见表9-2. 2）导柱、导套对定、动模座板安装面的垂直度，见表9-3. 3．总体装配精度的技术要求 3）在分型面上，定模、动模镶块平面应分别与定模、动模模板齐平，可允许略高，但控制在0.05～0.l0mm范围内。 4）椎杆、复位杆应分别与型面平齐，推杆允许突出型面，但不大于0.lmm。复位杆允许低于分型面，但不大于0.05mm。 5）模具所有活动部件，应保证位置准确，动作可靠，不得有卡滞和歪斜的现象。要求固定的零件不得相对窜动。 6）浇道的转接处应光滑连接，镶拼处应紧密，未注脱模斜度不小于5°，表面粗糙度Ra不大于0.4μm。 7）滑块运动应平稳，合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积不小于3/4，开模后定位准确可靠。 8）合模后分型面应紧密贴合，局部间隙不大于0.05mm（排气槽除外）。 9）冷却水路应畅通，不应有渗漏现象，进水口和出水口应有明显标记。 10）所有成形表面粗糙度Ra不大于0.4μm，所有表面不允许有击伤、擦伤和微裂纹。 4．压铸模结构零件的公差与配合 压铸模是在高温下进行工作，因此在选择压铸模零件的配合公差时，不仅要求在室温下达到一定的装配精度，而且要求在工作温度下保证各部分结构尺寸稳定、动作可靠。尤其是与金属液直接接触的零件部位，在填充过程中受到高压、高速和热交变应力，与其他零件配合间隙容易产生变化，影响压铸的正常进行。配合间隙的变化除了与温度有关以外，还与模具零件的材料、形状、体积、工作部位受热程度以及加工装配后实际的配合性质有关。因此，压铸模零件在工作时的配合状态十分复杂。 通常应使配合间隙满足以下两点要求： ①对于装配后固定的零件，在金属液冲击下不产生位置上的偏差。受热膨胀后变形不能使配合过紧，以防模具镶块和套板局部严重过载而导致模具开裂。 ②对于工作时活动的零件，受热后应维持间隙配合的性质，保证在填充过程中，金属液不致窜入配合间隙。 根据国家标准（GB/T1800 -1803-1997，GB/T1804-1999），结合国内外压铸模制造和使用的实际情况，现将压铸模各主要零件的公差与配合精度推荐如下： （1）成型尺寸的公差 （2）成型零件配合部位的公差与配合 （3）模板尺寸的公差与配合 （4）导柱导套的公差与配合 （5）导柱导套与基面之间的尺寸 （6）推板导柱、推杆