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副反应不仅消耗原料，而且影响粗甲醇的质量和催化剂的寿命。 特别是生成甲烷的反应，是一个强放热反应，不利于操作控制。 生成的甲烷不能随产品冷凝，存在于循环系统中，不利于主反应的化学平衡和反应速率。 副反应的危害： 任务三 应用生产原理确定工艺条件 这些副反应在热力学上均比主反应有利。因此，必须选择活性高、选择性好的催化剂以抑制副反应发生。 任务三 应用生产原理确定工艺条件 2. 反应热效应 自动技术发展 工人素质提高 T300℃ ，T↓或 P↑，△H ↑幅度很大；说明低于300℃下对操作要求严格， T或 P有波动时易失控； 原来的高压法 ，反应易控制。 任务三 应用生产原理确定工艺条件 3.影响其化学平衡的主要因素 反应温度 放热反应，T↑，平衡向左移动，应尽量降低温度 同时温度升高也引起一系列的副反应 压力 主反应分子数减少最多，所以高压对主反应有利； 任务三 应用生产原理确定工艺条件 （1）锌铬催化剂 ZnO-Cr2O3 ，高压法，已淘汰。 （3）非铜基催化剂 低压法实现工业化：找到了高效脱硫剂，并且改进了甲醇合成塔结构，使反应温度能够严格控制，延长了催化剂的使用寿命。 1、发展历程 （2）铜基催化剂 活性高，适宜温度230~270 ℃ ，低压下合成甲醇。 将铂钯贵金属载