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硅钢的产品特点 产品特点 　　电磁性能：铁损低，磁感高，特别是HiB钢的铁损更低、磁感更高，达到国际先进水平。 　　厚度精度：纵向厚度差和横向厚度差小，叠装系数高。 　　绝缘涂层：色泽均匀、绝缘性好、附着性强、耐热性高、加工性好及防蚀优良。有多种绝缘涂层可供选择。产品通过SGS认证，符合现有国内外各种环保法规的要求。 　　加工性能：容易冲切，冲片尺寸精度高。 　　表面质量：表面光滑，没有妨碍使用的锈蚀、轧痕、孔洞、重皮、折印、气泡、分层等缺陷。 表面涂层绝缘特点 钢种 涂层类别 涂层膜厚μm 颜色 层间电阻Ω/平方米 适用退火温度℃ 取向硅钢 半有机薄涂层 （T2） 1.5～3.0 灰色 ＞30（GB2522-2007） 850 无取向硅钢 NGO半有机薄涂层 （T4） 0.8～1.2 浅绿 ＞15（GB2522-2007） 750 NGO半有机薄涂层 （HW） 0.8～1.2 透明 ＞20（GB2522-2007） 750 NGO水溶性涂层 （C5） 0.5～4 灰白 ＞20（GB2522-2007） 800 NGO水溶性涂层 （C6） 2～7 灰白 ＞1500（ASTM A717-6） 不宜退火 NGO自粘接性环保型涂层 3～8 灰白 — 不宜退火 注意事项 　　冷轧硅钢带（片）在冲、剪和弯曲加工等过程中，产生机械应力和应变，导致磁性恶化，恶化程度随冲切宽度减窄而明显增大。如冲切铁芯宽度由30mm减为3mm时，铁损可增大40%左右。因此冷轧取向硅钢带（片）和小型、微型电机铁芯，冲剪弯曲加工后，必须采用消除应力退火，以消除机械应力和应变，恢复材料原有的磁性。 　　现将消除应力退火有关事项介绍如下： 　　退火温度：退火温度不宜选得太高，以能恢复到原有磁性水平为限。退火温度偏高，固然可以进一步改善磁性，但相应会影响绝缘涂层或使叠片粘结。取向硅钢带（片）一般选用800±10℃；无取向硅带（片）选用700～750℃。 　　退火时间：退火时间是指炉温达到设定退火温度后的保温时间，一般为铁芯工件均匀热透所需时间。实际退火时间视退火方式、退火炉型、装炉量、装炉方式以及铁芯尺寸等因素而定。为了防止加热和冷却过程中，由于热应力导致叠片变形，必须适当控制加热速度和冷却速度。加热方式最好选用从叠片侧面加热，冷却速度视装炉量而定，数吨以内时，应低于30℃/小时；装炉量更大时，还应更低些。 　　退火气氛：退火气氛的选择以叠片不氧化、不渗碳和钢带（片）表面绝缘涂层无明显恶化为原则。最好选用含氢2～10%的氮氢混合气体，加入少量的氢可使叠片不氧化。保护气氛露点应在0℃以下。 　　严防渗碳和氧化：武钢生产的冷轧硅钢带（片），含碳量小于0.0025%。因此在消除应力退火时，必须严防渗碳，以免恶化磁性。炉用材料，如炉罩、底板应选用低碳钢。叠片表面的残余油脂应在退火前清除。防止叠片氧化是消除应力效果的重要措施。除合理选用退火气氛外，在操作时首先要确认炉膛密封是否完好，同时在送电升温前，先通入氮气或惰性气体进行炉内清扫。 第 1 页 共 3 页 江苏苏净集团有限公司