第二章工件的定位和机床夹具课件.ppt

图2-47三种典型的螺旋压板夹紧机构 图2-48螺旋夹紧受力分析 图2-50偏心压板夹紧机构 图2-60但作用铰链杠杆夹紧机构 图2-61多件平行夹紧工件夹具 图2-62多件顺序夹紧机构 图2-63多位夹紧机构 图2-68固定式钻模 图2-78单件加工铣床夹具 图2-79多件加工铣床夹具 图2-81定位键的机构及使用实例 图2-82对刀装置 图2-83轴键槽加工工序图 图2-84夹具总图 图2-85两种夹紧机构 表2-1a常用加工型式为保证加工要求应限制的自由度 表2-1b 外圆在V型块上定位时的定位误差 钻套内径的基本尺寸d=刀具最大极限尺寸,以 防止咬死。 配合： 钻扩孔：F7 粗铰G7 铰孔 精铰G6 (1)钻套内径与刀具的配合 固定式（图2-68）、 铰链式（图4-76）、 悬挂式（图4-77）、 升降式、可拆式 （图） （三）钻模板 （一）铣床夹具的主要类型 1.单件加工的铣床夹具 图2-78 2.多件加工的铣床夹具 图2-79 3.双工位的铣床夹具 定位键图2-81 二．洗床夹具 ?? ?（四）?? 对铣床夹具的要求 （三）?? 对刀元件 图2—82 a铣平面 b铣槽 cd铣成型面 当对刀要求高或夹具上不便设置对刀元件时， 也可利用试切法或按样件法对刀 一．夹具的设计的任务 图2-83 二．定位基准的分析和定位方案的确定 三．对刀元件和导向元件的选择 四．夹紧方案的确定 图2-84 图2-85 五．夹具总图的绘制 六．有关尺寸和夹具技术要求的标准 七．绘制零件图 §2-8 夹具设计的方法和步骤 图2-1设计图样上的设计标准 图2-2发兰盘工序图 平行六面体定位时支承的分布示例 保证加工尺寸： 若加工通槽，则不需要限制 但在实际使用中，仍将限制 以承受切削力，减少夹紧力 图2-5套筒的装夹简图 图2-6拨叉的找正装夹 图2-7a拨叉及其在专用机床夹具上的装夹 图2-9组合夹具 图2-8专用机床夹具的组成及其与工件机床刀具间的关系 图2-26v形块的结构 图2-28箱体的定位 图2-30 平面：限制　　　　短销１限制　　，短销２限制 图2-31定位方案简图 图2-32定位误差分析 图2-33定位基准间位置误差引起的基准位置误差 图2-34心轴水平放置时的定位误差 图2-37双孔定位时定位误差分析 图2-44A 图2-45气动滚子斜锲夹紧机构 图2-46单螺旋夹紧机构 菱形销的补偿作用 由 和 可得 而 展开化简得 略去二阶微量： X2 为最小间隙 一.?? 定位误差产生的原因 §2-5定位误差的分析与计算 定位误差:工件的工序基准沿工序尺寸方向 上最大偏移量. 用 表示 例:2-31 在图中盘状零件上的槽。要求保证工序尺寸为 及 。工件1装夹在图中夹具心轴2上，心轴直径为 。工序尺寸b 是由铣刀3宽度直接保证的，与定位无关。工序尺寸A是由工件相对于刀具正确位置得到的。 基准不重合误差: 基准位移误差: 图2-32 分析计算定位误差:找出一批工件的工序基准的 位置沿工序尺寸方向上可能发生的最大偏移量. 1.工件以平面定位时的定位误差 图2-33 二:定位误差的分析与计算 (1).心轴(定位销)水平放置:图2-34 2.工件以圆孔定位时的定位误差 注意:此地书中“最大配合间隙”与最小间隙X 的区别! (2).心轴(定位销)垂直放置: (1).以轴线O为工序基准: 如图2-36 3.工件以外圆定位时的定位误差图 (2)以外圆下画线B为工序基准. 如图2-362-36 (3). 以外圆下母线A为工序基准. 如图3-36 ∴标准尺寸 时 最小. 而 ↑→ ↓ 同时,在水平方向上, =0,对中性. 加工两孔, .工序尺寸A、B、E、F. 工序基准有两个:孔