第二节螺杆课件.doc

PVC-U塑料异型材加工工艺 1.1聚氯乙烯（PVC）的粘流（熔融）温度与分解温度非常接近，这给成型加工带来很大的困难，只能采用适当的方法来加宽PVC的熔融温度Tf 另一种方法是在PVC中加入稳定剂来提高Td，这样不但扩大了Tf至Td的范围，满足加工性能，而且还提高了制品的性能。对于软质PVC同时采用这两种方法。而对于硬质PVC则只能采用后一种方法。 热稳定剂目前较为通用的有两大体系。铅盐稳定体系和有机锡稳定体系。铅盐因稳定效果好，价格低廉而得到广泛应用，但铅盐有较大的毒性，为降低铅盐污染，各国均致力于发展和推广无尘低毒的复合铅盐稳定剂。硬质PVC异型材使用的有机锡稳定剂，主要是以含硫有机锡为主稳定剂,具有优异的热稳定性，优良的光稳定性以及制品较高的光泽和无毒。我公司使用的稳定剂为复合铅盐。 1．2对于象PVC类的高分子聚合物来说，分子量越大，熔融温度Tf越高，且熔体粘度也越高。根据分子量的大小不同，国产悬浮法PVC树脂分为1—8个型号，型号序号越高，分子量越小。从PVC分子量对Tf，熔体粘度和加工性能的影响来看，平均聚合度在1100以下的PVC树脂。即SG5—SG8型树脂，较适宜与不加或少加增塑剂的硬质PVC的加工性能。而平均聚合度在1100以上的PVC树脂，即SG4—SG1树脂，宜于添加增塑剂，以降低其Tf，固常用于 软制品，综合分子量对加工性能和使用性能的影响，硬质PVC异型材宜选用SG5型树脂。聚合度为1000-1100。PVC单元分子量62.5，即PVC-SG5分子量在62500-68750之间，最高值和最低值相差6250。 通常象PVC类的热敏性聚合物在熔融状态和剪切作用下成型，而熔体具有较高的粘性，那么在加工过程中的剪切应力下熔体流动时就会产生两种作用：一种是熔体经过料筒、螺杆、挤出模等金属表面时就会发生相对磨擦需产生粘附；另一种是熔体在流动过程中树脂大分子之间的相对运动而产生磨擦，这种磨擦会导致热效应。第一种磨擦会导致熔体迅速升温，而使高聚物高温降解，尤其是对于像PVC这样的热敏性聚合物。 与磨擦相对应的概念即为润滑。能降低熔体对金属表面的粘附，提高熔体的流动性，即降低内磨擦和外磨擦的助剂，称为润滑剂。润滑剂按功能可以分为内润滑和外润滑剂。一般地，能降低磨擦作用的助剂称为内润滑剂，而降低外磨擦作用的助剂称为外润滑剂，还有兼内外润滑功能的润滑剂。 1.3PVC大分子链的刚性对其韧性有较大的影响，硬质PVC须经冲击改性剂后，才能满足门窗异型对低温落锤冲击性能的要求，而且在加工过程中，由于硬质PVC熔体粘度较高，易发生熔体破裂等流动缺陷。应添加加工改性剂，以克服这些缺点，并起到促进树脂塑化，提高熔体流动性的作用。 1.4为了降低成本，U-PVC配方中还加入填充剂。填充剂也称填料，在聚合物中主要起增容作用，降低成本，但多数填料对聚合物的物理性能具有一定的损害作用，这种损害作用一般随着填充量的增加而加剧，在硬质PVC异型材中添加适量的填料，目的并不是只是为了降低成本，而是为了提高软化温度和硬度，提高型材挤出稳定性和尺寸稳定性，减少收缩，避免型材翘曲。在硬质PVC异型材使用最多的是碳酸钙，而碳酸钙又有重质碳酸钙和轻质碳酸钙之分，通常轻质碳酸钙的粒子比重钙细，纯度高，杂质少，且具有一定的补强作用。在硬质PVC中使用超细碳酸钙可以改善冲击强度及表面光亮度。 1.5颜料 PVC塑料型材在使用过程中，随着时间的推移，在气候老化的作用下，塑料表面的分子发生分解，但是 使用了有遮光作用的颜料则可在某种程度上延迟老化过程。 在白色颜料中，二氧化钛（TiO2）的着色力和遮盖力最高。着色力是颜料以其本身的色彩来影响整个聚合物颜色的能力，着色力越大，颜料用量减少。遮盖力是指颜料阻止光线穿透制品的能力，遮盖力越大，透明度越小。 ②固体助齐粉碎，如石蜡的研磨 ③母料配制 为使配方中含量极少的组成（如着色剂）均匀分散，可先将树脂和多于配方中用量若干倍的着色剂经捏合机搅拌，配制成分散均匀的母料。 2.1.2混合设备及其工作原理 制备PVC干混粉料的设备，主要是采用附有蒸气类套或电加热的机械搅拌机（也称捏合机）大致可分为低速搅拌机、高速搅拌机和管道式搅拌机三种。日前多采用不着由高速转动的热混合机和低速转动的冷混合机组成的热、冷混合机组。 高速热混合机主体部分是一个密封的不锈钢制成圆筒式容器，夹套可蒸汽或电加热并设有温度测量和时间控制装置，容器底部有两片高速旋转的搅拌桨。物料由下叶搅拌桨使之沿壁急剧散开，而向中叶搅拌桨中心部位下落，形成旋涡状运动，以达到迅速混合均匀，乔料板（也称折流板）是为便于物料均匀分散而设的，可作角度和上下调节。在高速搅拌下，物料因内磨擦和搅拌桨、容器壁磨擦所产生的热量，以及夹套中加热传入的热量，致使熔融态混合机中进行冷却