安全阀常见故障与解决方法.doc

安全阀常见故障及解决方法 　　摘 要：安全阀在使用过程中一旦出现故障，不但不能起到保护生产装置的作用，反而会影响生产装置安、稳、长、满、优的运行和设备的安全使用。正确分析安全阀使用过程中产生故障的原因并采用适当的方法消除安全阀在使用过程中产生的故障，才能有效地发挥安全阀的安全保障作用 关键词：安全阀；校验；维修；故障排除 引言 文章从一名安全阀校验员和化工检修钳工的角度，主要描述了从事安全阀校验以来，遇到的安全阀校验及使用过程中的一些常见故障，从安全阀的工作原理、校验与故障排除几方面总结了一些工作经验 1 安全阀校验相关基础知识 安全阀校验的前提是校验台应无泄漏且校验介质必须是清洁的。因为校验介质中的固体或杂质会损坏安全阀的密封面。对于气体和气化工况的安全阀，其校验介质应为空气或氮气；对液体工况的安全阀，校验介质为水。对蒸汽工况的安全阀，最好应用蒸汽测试，但如果不能用蒸汽校验，也可以用空气或氮气测试。校验安全阀的过程主要是对安全阀的整定压力及密封性能进行检验，查看其是否满足现场使用条件。下面就安全阀的整定压力调整及密封性能检验分别进行阐述 1.1 安全阀的整定压力（Ps）调校 当安全阀的阀瓣刚好离开阀座，并有介质连续流出时的压力为整定压力，又称开启压力。整定压力是安全阀最基本的技术性能指标。当被保护设备中（即安全阀进口处）介质处于正常工作压力时，弹簧载荷大于介质静压力对阀瓣的作用力，使安全阀处于关闭状态。上述两个作用力的差值产生使阀瓣和阀座（统称为关闭件）密封面间相互压紧的力（即密封力）。只要这个密封力足够大（相对于由密封面及介质状况决定的必需密封力而言），就能阻止介质泄出，使安全阀达到必要的密封性。如果介质压力升高，超过正常工作压力时，密封力就随之减小。小到一定程度时，介质开始泄出（称为“前泄”）。随着介质压力进一步升高，当介质对阀瓣的作用力同弹簧力达到平衡时，阀瓣开始脱离阀座而升起，称为“开启”。压力继续升高时，阀瓣达到设计的开启高度，作全量排放。只要安全阀的排量足够大，设备中的压力就会降低。压力降低到一定程度时，安全阀由于弹簧力的作用而重新关闭。安全阀的整定压力调校一般情况下是通过对弹簧的压紧程度来实现的。弹簧压得越紧整定压力的值随之增高，相反拧松调整螺栓安全阀的整定压力值随之减小 1.2 安全阀的密封性检验 蒸汽用安全阀，在规定的压力值下，如在出口端肉眼看不见，也听不出有泄漏，就应认为其密封性能合格；用于液体的安全阀，在规定的压力值下，2分钟内密封面不漏出水珠也算合格；用于气体的安全阀，可用水作密封试验 2 安全阀校验过程中容易产生的故障及排除方法 2.1 阀座泄漏，导致试验压力达不到整定压力值 安全阀检验过程中，一般情况下，随着安全阀进口压力的升高，安全阀内腔的压力会因为气体的积聚而升高，阀座的泄漏会因为安全阀内腔的压力值达不到预先设定的整定压力值而导致安全阀校验过程不能进行。此种情况下的阀座泄漏有两种可能情况：（1）阀座与阀瓣之间气体泄漏；故障排除方式为拆解安全阀，研磨密封面，并重新装配调校。（2）阀座与阀体连接螺纹之间存在泄露；故障排除方式为拆解阀座与阀体，在连接螺处纹涂抹密封胶或缠绕密封填料，并重新装配调校 2.2 阀瓣不回座 因安全阀内部运动部件有卡阻现象，可能是由于安全阀零部件装配不当、密封面夹入杂质或零件锈蚀等原因造成。故障排除方式为拆解安全阀，并查明原因予以消除 2.3 试验压力未达到整定压力值，安全阀起跳 弹簧长期压紧，导致弹簧疲劳，弹簧性能下降，整定压力值随之减小；最好的方法是拆解安全阀、取出弹簧、任其自行释放压力，恢复使用性能，并在装配好之后没通过调节安全阀调整螺钉的方法使安全阀恢复原有的整定压力值 2.4 试验压力超过整定压力值安全阀未起跳 这种现象的发生多半是由于在安全阀的使用过程中操作人员见安全阀有泄漏情况的发生，私自旋紧安全阀的调整螺钉，导致安全阀的开启压力值超出整定压力值；也可能是由于安全阀长期未校验、未动作致使安全阀阀瓣与阀座发生粘连，从而在安全阀的校验过程中试验压力超过整定压力值安全阀未起跳 3 安全阀在使用过程中容易产生的故障及排除方法 3.1 阀座泄漏 在所有安全阀故障中，最常见、最有害的就是阀座泄漏。在我所经历的安全阀中，这种故障的发生率占安全阀故障的90%以上。如果不及时维修，泄漏将通过腐蚀扩展造成密封面损坏。使用过程中安全阀泄漏的原因及处理方法如下：（1）杂质夹到密封面上，可通过辅助提升扳手让安全阀起跳几次，把脏物吹走。例如：在校验安全阀时，有些安全阀的出口是阀帽上的排气孔，对其调值后，安装阀帽时，丝扣胶的碎屑很容易掉到密封面周围，当再次试压时，碎屑就可能粘到密封面上