第五章焊接.ppt

第三篇 焊接 概述 二、焊接成形的分类 三、焊接成形的特点 第一章??? 电弧焊 焊接电弧—是一种强烈的持久的气体导电现象，在这种气体放电过程中产生大量的热和强烈的光。 电弧三区域 弧焊电源：焊接电弧所使用的电源称为弧焊电源，通常可分为四大类：交流弧焊电源、直流弧焊电源、脉冲弧焊电源和逆变弧焊电源。 直流正接：采用直流焊机当正（阳）极接工件，负极接焊条时，称为直流正接，此时工件受热较大，适合焊接厚大工件； 直流反接：当负（阴）极接工件，正级接焊条时，称为直流反接，此时工件受热较小，适合焊接薄小工件。采用交流焊机焊接时，不存在正接或反接问题。 焊接冶金过程 熔焊冶金过程中必须采取的工艺措施 在焊接过程中，对熔化金属进行机械保护，使之与空气隔开。保护方式有三种：气体保护、熔渣保护和气-渣联合保护。 对焊接熔池进行冶金处理，主要通过在焊接材料（焊条药皮、焊丝、焊剂）中加入一定量的脱氧剂（主要是锰铁和硅铁）和一定量的合金元素，在焊接过程中排除熔池中的FeO，同时补偿合金元素的烧损。 焊条 焊芯牌号：H08A（E）? H—焊? 08—平均含C量0.08%，A—优质 S、P含量不超过0.03% E—高级优质。 药皮的种类： ① 氧化钛型； ②氧化钛钙型； ③钛铁矿型； ④氧化钛型； ⑤纤维素型； ⑥低氢钾型； ⑦低氢钠型； ⑧石墨型； ⑨盐基型。 2. 电焊条的分类 (2)焊条按熔渣的化学性质分为两大类 (或者根据药皮熔渣中氧化物的酸性氧化物与碱性氧化物的多少分类 ) 1）酸性焊条 溶渣呈酸性，药皮中含大量SiO2、TiO2、MnO等氧化 物。焊条的最后数字5 如：E4313、E4324型号焊条 2）碱性焊条 熔渣呈碱性，药皮的主要成分为K2O、Na2O、CaO、MnO 。焊条的最后数字5 如：E4315、E4316、E5018焊条 焊条的牌号与型号 由国家标准分别规定各类焊条的型号编制方法。如标准规定碳钢焊条型号为“E××××”，其中，字母“E”表示焊条；前二位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值；第三位数字表示焊接位置:“0”及“1”表示焊条适用于全位置（平焊、立焊、横焊、仰焊）焊接，“2”为平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。在第四位数字后附加“R”表示耐吸潮焊条；附加“M”表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条；附加“-1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。 举例: 焊条的选择原则 （1）按强度等级和化学成分选用 1）焊接一般结构，如低碳钢、低合金钢结构件时，一般选与焊件强度等级相同的焊条，而不考虑化学成分相同或相近。 2）焊接异种结构钢时，按强度等级低的钢种选用焊条。 3）焊接特殊性能钢种，如不锈钢、耐热钢时，应选用与焊件化学成分相同或相近的特种焊条。 4）焊件碳、硫、磷质量分数较大时，应选用碱性焊条。 5）焊接铸造碳钢或合金钢时，因为碳和合金元素的质量分数较高，而且多数铸件厚度、刚度较大，形状复杂，故一般选用碱性焊条。 （2）按焊件的工况条件选用焊条 1）焊接承受动载、交变载荷及冲击载荷的结构件时，应选用碱性焊条。 2）焊接承受静载的结构件时，应选用酸性焊条。 3）焊接表面带有油、锈、污等难以清理的结构件时，应选用酸性焊条。 (若选用碱性焊条时,会引起焊接区保护气氛中氢量的增加,导致焊件产生氢气孔.) 4）焊接在特殊条件，如在腐蚀介质、高温等条件下工作的结构件时，应选用特殊用途焊条。 （3）按焊件形状、刚度及焊接位置选用焊条 1）厚度、刚度大、形状复杂的结构件，应选用碱性焊条。 2）厚度、刚度不大，形状一般，尤其是均可采用平焊结构件，应选用适当的酸性焊条。 3）除平焊外，立焊、横焊、仰焊等焊接位置的结构件应选用全位置焊条。 §2 焊接接头的组织和性能 改善焊接接头组织和性能的主要措施 （1）尽量选择低碳且硫、磷含量低的钢材作为焊接结构材料。 （2）使热影响区的冷却速度适当。对于低碳钢，采用细焊丝、小电流、高焊速，可提高接头韧度，减轻接头脆化； （3）采用多层焊，利用后层对前层的回火作用，使前层的组织和性能得到改善。 （4）进行焊后热处理。焊后进行退火或正火处理可以细化晶粒，改善焊接接头的力学性能。 焊接应力与变形 原因：焊接过程中对焊件的不均匀加热和冷却。 预防和减小焊接应力和变形的工艺措施 加裕量法：在工件尺寸加大，通常0.1~0.2% 反变形法：焊前使焊件处于反变形位置，以抵消焊后变形 刚性固定法：将工件固定夹紧， 或点焊在工作台上， 焊后变形大大减少。 选择合理的焊接顺序 ?焊前预热：? 工件预热150~350℃， 减少温差，显