阴极保护在油田防腐上的应用.pptVIP

4、大罐防腐应用实例 ①保护现状分析 ②保护方法确定 ③阳极的选择 ④设计步骤 ①油罐保护现状 莫北现有储油罐三个1000 的钢制油罐，存储介质为原油，工作温度25~30 内壁S=1769 ；外壁S=1457 +底312 。油罐内壁采用环氧导静电防腐漆做防腐涂层，外壁采用带锈防腐漆做防腐涂层，外壁有保温层。油罐罐底外壁做牺牲阳极阴极保护，采用14 支镁合金阳极，每座罐使用6支镁合金阳极，在每座罐的进出口管线上安装有绝缘法兰。 油罐只做了外壁的腐蚀防护，而未做内壁的阴极保护。为了减小内壁腐蚀，延长大罐使用寿命，对大罐内壁保护。 ②保护方法的确定 大罐保护采用防腐涂层和牺牲阳极阴极保护相结合的方式。 在罐内底板及周围一定高度的地方采用环氧基耐油耐盐水油罐专用绝缘涂料，在内壁其它部位可采用油罐专用导静电涂料。 ③阳极的选择 考虑到温度的影响不宜选用锌阳极因为当在高于50度温度下工作时，会产生晶间腐蚀极性逆转等问题。 考虑到安全因素不宜选用外加电流阴极保护和镁阳极因为镁阳极保护电位较高可达-1.75V，易产生电火花； 选用铝合金阳极，该阳极使用寿命长，适宜在 的电解质中使用。 ④设计步骤 1、计算阴极保护面积 2、选定保护电流密度，计算保护电流 3、确定保护年限，计算所需阳极总量 4、根据阳极单支重量，计算阳极支数 取15块 5、阳极布置与施工  按计算得出的阳极数量，采用两个原则，即阳极布置均匀和阳极与罐板焊接要牢固，焊后将焊渣去除干净。 六、结论与展望 1、根据莫北—石西管线阴极保护现状，应用理论知识对其分析和设计。得出，现有的阴极保护设备能满足保护要求，只需要对其进行适当的维护工作，就能满足保护要求。该方法也可以用于验证其它管线阴极保护效果。 2、以莫北转油站的1000 原油大罐为例进行了罐内壁的牺牲阳极阴极保护设计，采用防腐涂层与牺牲阳极阴极保护相结合的方式。这种保护技术可以推广应用到所有原油储罐的防腐防护上面。预计采用此种防腐技术之后腐蚀穿孔显现会的到很好的抑制，缩短大罐检修工期，延长大修周期。减小对大罐防腐维护工作量。而且阳极跟换方便如在清罐的时候发现阳极消耗过渡就可以方便跟换。 汇报完毕 请领导、评委批评指正！ 阴极保护在油田防腐上的应用 答辩人：蒲 良 专 业：电气工程及其自动化 指导老师：林骁 刘智勇 阴极保护在油田防腐上的应用 一、油田阴极保护的背景及其意义 二、阴极保护的原理及其分类 三、保护方案的选择 四、管道阴极保护 五、大罐防腐 六、结论与展望 一、油田阴极保护的背景及其意义 背景：原油储罐和管道的使用寿命主要受电化学腐蚀的影响，原油储罐和管道使用寿命的长短直接关系到油田工业能否长期稳定和正常生产 。 意义：防护原油储罐和管道使其免受电化学腐蚀，延长使用寿命。 二、阴极保护的原理及其分类 保护原理： 阴极保护是一种用于防止金属在电介质（海水、淡水及土壤等介质）中腐蚀的电化学保护技术，该技术的基本原理是对被保护的金属表面施加一定的直流电流，使其产生阴极极化，当金属的电位负于某一电位值时，腐蚀的阳极溶解过程就会得到有效抑制。 牺牲阳极法阴极保护实体示意图 强制电流阴极保护实体示意图 三、保护方案的选择 管线：对于长输管道在沙漠环境下土壤电阻率较高，使用牺牲阳极难以达到保护效果，选择强制电流法较好。 大罐：对于储油大罐，罐内壁的腐蚀防护从安全角度考虑不宜采用强制电流阴极保护因采用牺牲阳极法，对于罐外部分应根据经济性和其它各方面因素决定是用牺牲阳极法还是强制电流法。 腐蚀 管道腐蚀 大罐腐蚀 四、管道阴极保护 1、强制电流阴极保护的组成 组成： ① 恒电位仪，② 阳极地床，③ 参比电极，④测试桩。 MAS2000的接线示意图 2、腐蚀调查与分析 调查目的： 为了分析管道现在所处的腐蚀环境状况 调查分析内容： 1、土壤电阻率与土壤腐蚀性关系 2、管道自然电位与土壤腐蚀性关系 3、管道覆盖层绝缘电阻值优劣评价等级 管道腐蚀原因： 管道腐蚀主要是受外界环境影响较严重，由于防腐层常年运行老化以及施工或运输、安装及补口，热应力及土壤应力、涂层的老化破坏及涂层微小针孔的存在在所难免，导致管材和土壤电位存在差异，产生电化学腐蚀。 土壤电阻率与土壤腐蚀性关系 对所埋管道土壤进行电