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互换性概述 1. （完全）互换性的定义 1）零部件的规格必须相同 2）装配时，不需任何的挑选或附加修配 3）装配后达到规定的功能要求 互换性的作用 设计：简化绘图、计算工作，提高设计效率； 制造：缩短加工和制造周期，提高效率，降低产品成本； 维修：节约时间和维修费用，提高产品使用价值。 公差与配合标准 公差与配合标准： 对零件的加工误差及控制范围所制定的国家标准。 标准概况： 最早公差制 1902年 英国 我国 1955年JB颁布第一部公差与配合标准 各省级、地方、企业内部也有标准 GB1800～1804－79 (GB/T 4458.5-2003) 课程性质、任务、学习方法 性质：机械类各专业的一门技术基础课，是本专业学生必须掌握的基本理论、知识和技能。 思 考 题 * 机械设计教研室 薛岩 山东建筑大学 绪 言 2.长度测量基础 4.表面粗糙度及 检测 6.滚动轴 承的公差与配合 1.孔与轴的极限与配合 3.形状和位置公差及检测 5.光滑极限量规 11.渐开线圆柱齿轮精度及检测 目 录 基本内容 1.互换性概述 2.公差与配合标准 3.本课程的性质、地位及学习方法 目的要求 1. 掌握互换性的含义、作用 2. 明确本课程的性质、学习方法及要求 互换性分类（按互换的程度分） 1) 完全互换——应用于大批量生产、无范围限制的场合 2) 不完全互换（可挑）——应用于单件小批量生产场合 公差与误差的区别 公差：允许零件尺寸和几何参数的变动量。 误差：零件的实际状态与理想状态的差别。 公差控制误差，误差必须在公差的范围内。 2. 互换性控制 1）几何参数——尺寸、形状、位置等 2）机械性能——刚度、硬度、强度等 任务：1.了解互换性的概念； 2.熟悉有关公差与配合的基本概念； 3.熟练掌握各公差表格的使用方法； 4.正确看图和标注； 地位：今后的学习、课程设计、毕业设计和将 来工作的需要。 学习方法：讲授、自学和预习、作业。 成绩评定：考勤、作业、考试及实验。 6.初步掌握公差原则并能正确标注和理解标注的含义； 7.初步掌握常用几何量测量的基本工具和方法及误差处理。 √ × × × × C B C D *