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浅谈火电厂脱硫装置常见故障及处理办法 　　摘 要：脱硫装置是火力发电厂的主要环保设备，其能否安全稳定运行直接影响环保指标的完成情况，本文主要列举了脱硫装置常见故障以及处理方法 关键词：火电厂；脱硫装置；故障 DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.23.122 1 引言 国内大多数火力发电厂已经配套脱硫系统，由于脱硫系统庞大，辅助设备多，同时运行经验相对缺乏，导致该系统在运行中出现异常，影响脱硫效率，带来很大的环保风险，列举的常见故障如下： 2 脱硫装置常见故障以及处理办法 2.1 6kV电源中断 现象：① 6kV母线电压消失，声光报警信号发出；② 运行中脱硫系统跳闸，对应母线所带6kV电机停转；③ 对应380V母线自动投入备用电源，否则380V负荷也会失电跳闸。原因： ① 6kV母线故障；② 发电机跳闸，备用电源未连锁投入。③ 脱硫变故障备用电源未投入；④ 高备变或低压侧某一分支故障。处理： ① 立即确认脱硫连锁跳闸动作是否完成，若各烟道挡板动作不良应立即将自动切为手动操作；② 将增压风机静叶开度关至最小位置，做好重新启动脱硫装置的准备；③ 6kV电源短时不能恢复，按停机相关规定处理 2.2 380V电源中断 现象：①380V电源失电声光报警信号发出；②380V电压指示到零，低电压跳闸；③ 工作照明跳闸，事故照明自动投入[1]。原因：①脱硫主电源故障，备用电源未能自动投入；②脱硫低压变跳闸，备用电源未能自动投入；③380V母线故障。处理：①若是380V单段故障引起的电源中断，应及时查明故障的原因以及设备的动作情况，并将情况向班长和车间及有关领导汇报；②当380V电源全部中断，而短时间内不能恢复时，应将所有泵、管道的浆液排净并及时冲洗。若因工艺水泵无电源不能启动，故需汇报班长及车间，组织检修人员协助处理；③电气保护动作引起的电源中断严禁盲目强行送电 2.3 工艺水中断 现象：①工艺水泵跳闸报警；②生产现场各处用水中断；③相关浆液箱液位下降[2]；④泵的冷却水或机封冲洗水中断。原因：①运行工艺水泵跳闸，备用水泵联动不成功；②工艺水水源中断或工艺水箱供水阀未开，工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸；③工艺水管破裂。处理：①停止被中断冷却水的各泵、制浆系统及相关设备运行，查明工艺水中断原因，及时汇报班长，联系有关单位恢复供水；②若短时间内不能恢复，应按短时停机处理 2.4 吸收塔循环泵全停 现象：①循环泵跳闸，发出声光报警信号；②循环泵电机停转；③保护旁路挡板门开启，增压风机停运。原因：①6kV电源中断；②吸收塔液位过低；③吸收塔液位控制回路故障。处理：①确认连锁动作正常。旁路挡板门自动开启，增压风机跳闸，若连锁不良应及时手动处理；②若短时间不能恢复循环泵运行，应按短时停运进行处理 2.5 泵运行中出现无流量现象 原因：①箱罐液位低，泵内进入空气产生气蚀现象；②泵的入口或出口滤网堵塞；③泵自身故障；④集水坑泵真空罐漏真空 处理：①泵启动时，严格按规程操作，防止泵内进气；②检查泵的吸入管是否有砂眼.导致泵内进气；③检查泵的入口或出口滤网是否堵塞，并及时清理；④检查泵是否有异常振动和异音，及各部位的温度是否正常，判断泵自身是否存在故障；⑤检查集水坑泵真空罐管道连接法兰是否漏气 2.6 脱水机异常和故障处理 （1）真空度偏低现象：①气液分离器真空下降；②旋流器底流浓度太高，不能铺满滤布；③真空泵声音异常。检查及处理：①检查气液分离器及真空泵工作是否正常；②检查真空母管至滤液罐的所有法兰和接口有无泄露；③检查滤液泵工作是否正常，滤液罐液位是否偏低；④检查脱水机上石膏浆是否均匀满布；⑤检查皮带有无破损、密封水流量是否正常；⑥根据以上各项采取针对措施 （2）真空度偏高现象：①气液分离器真空异常升高；检查及处理：①检查气液分离器及真空泵工作是否正常；②检查真空皮带机是否跑偏；③化验吸收塔浆液，检查亚硫酸盐是否偏高，造成滤布堵塞。电源故障：①当因电源故障造成脱水机跳闸时，应检查给料装置确已关闭；②待查明原因后重新启动脱水机。压缩空气消失：①压缩空气消失时，如果设备处于自动运行方式，则所有设备将自动停止；如果是手动运行方式，则应检查给料装置是否已关闭；②按正常步骤停止脱水机；③待查明原因后重新启动脱水机 2.7 吸收塔浆液pH异常 原因：①石灰石浆液供给量或浓度下降；②石灰石纯度下降；③ 石灰石供浆泵虹吸破坏；④锅炉投油助燃；⑤电除尘器运行异常或部分停运，烟尘浓度增大。现象：吸收塔浆液pH由正常值逐步下降至5.0以下。处理：①增加石灰石浆液供给量；②检查供浆系统设备运行情况，若虹吸破坏时，应切换备用泵；③检查石灰石浆液浓