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纺丝机设计计算系统的开发研制 　　摘 要本纺丝机计算系统可以根据客户需求的纤维线密度和产量目标进行产量分析，从而计算螺杆挤压机产量和计量泵供量，以理论计算为依据开发了纺丝机设计计算系统的产量分析模块、螺杆挤出机确定模块、计量泵确定模块、熔体配管模块以及最终的项目管理模块5个模块，该系统可以更加高效、准确、快速的辅助设计人员进行纺丝机的设计 【关键词】纺丝机 计算机辅助设计 螺杆挤出机 计量泵 熔体配管 在设计熔融纺丝机时，需根据客户需求的纤维线密度和产量目标，通过查表数据进行计算和试凑来确定参数，再根据理论公式计算螺杆挤压机产量和计量泵供量，最终选择所需的挤压机和计量泵型号和规格。由于过程比较繁琐且容易出错，因此本文开发了纺丝机设计计算系统以辅助设计纺丝机 1 纺丝机产量分析模块的开发 根据用户提出的产品纤维线密度及相应的目标产量和纤维品种，按产量计算公式及相关约束，反复匹配头数/孔数、速度、部位数和拉伸倍数等参数，使纤维线密度与目标产量基本符合要求。理论产量计算公式如下： C’=D×I×P×v×N×Wd×η×24×60/109 （1） 式中：C--产量值； D--纤维线密度（Den）；I--拉伸倍数；P--长丝是每部位头数，短丝是每部位喷丝板孔数；v--喷丝速度（m/min）；N--部位数；η--运转效率，一般取η=0.95；Wd--每年工作天数，一般取330天 具体参数确定算法： （1）输入纤维品种，速度范围及已知运转效率η和每年工资天数Wd （2）初选D1，试选P和N，v和I，计算C1 （3）判断C1与C1是否相符，不符合重复第（2）步 （4）符合则确定P和N不再变，选取D2，试选v和I （5）判断C2与C2，不符合转第（4）步 （6）符合选取D3，重复（4）、（5），如此反复直到得到Dn 本模块的初始数据由用户直接输入，通过计算确定所有参数。首先创建用户输入产品规格和产量的窗体，计算出产量，如果满意则保存数据于第二个窗体。运行程序出现界面如图1所示，用户按需要选择规格数目，纤维类型，纺丝类型，产品类型，然后输入各项数据。点击保存数据保存到数据库，选择左上角的“退出”按钮则此界面消失，退出软件，点击“完成输入”进入下一界面，出现界面如图2所示，进行有关产量的参数计算 在图2所示界面中，操作者要通过输入部位数，丝束数或孔数，速度，拉伸倍数来计算产量计算值和产量比率，期间可以点击“查看v-I曲线”确定速度和拉伸倍数具体界面。直到计算出的产量比率小于3%，再继续确定下一规格的参数直到三个规格的参数都确定符合。这时选择“满意”，点击“确定”，将数据保存导数据库里 2 螺杆挤出机确定模块的开发 螺杆挤出机一般由高聚物熔融装置、加热和冷却系统、传动系统三部分构成。挤出机对物料有两个作用，一是把聚合物熔融成熔体，二是在一定的机头压力下将熔体定量地不断输出 此模块是在前一模块基础上开发的，进入螺杆确定模块，出现如图3的界面。上面的计算产量最大值和计算产量最小值是是将“模块一”中的产量单位“吨/年”转化为“Kg/h”成为匹配的限制条件。点击“匹配合适的螺杆”后符合条件的螺杆参数自动显示在下方的表里，双击左侧要选择的螺杆型号，已选择的螺杆就会显示在右侧的已选择窗口中，亦可双击要删除的螺杆再重新选择即可 确定螺杆参数后，点击“保存选择螺杆信息”把选定的螺杆保存在数据库中，点击”确定选择”进入下一步 3 计量泵确定模块的开发 纺丝计量泵是化学纤维生产中所使用的高精度标准部件。它的作用在于精确计量、连续输送成纤高聚物的熔体和溶液，并产生所预定的压力，以保证纺丝熔体或溶液克服纺丝组件或喷丝头的阻力，从喷丝板或喷丝帽的毛细孔（微孔）喷出，在空气、水或凝固浴中形成初生纤维 常见的计量泵为外啮合齿轮泵，由一对齿数相等的齿轮、两根轮轴、一副联轴器、三块泵板和若干螺栓组成。计量泵在工作时，传动轴插在连接轴的槽中，带动主动轴，从而使一对齿轮在“8”字形孔中啮合运转。泵的密封是靠泵板间高精度平面相密合、并由沉头螺钉固紧而连成一体 计量泵主要参数有：名义流量、最高使用压力、适用纤维、适用温度、转速范围和驱动功率。而决定计量泵的选型的参数是名义流量和驱动功率 根据纺丝机所纺纤维的品种、纺丝速度范围和纤维范围，计算纺丝产量，确定计量泵的单位时间流量，选定泵的规格和工作转度。目前一般纺长丝时多选用流量为0.6～3cm3/r的计量泵，而纺短纤维时选用流量大于3cm3/r的计量泵 生产长丝时，计量泵每分钟的流量Qn（cm3/min）可按下式计算： Qn=V×K1×K2×E/Nm×ρ×K3 （2） 式中：V--纺丝速度，即导丝盘速度（m/min）；K1