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脱硫系统浆液循环泵运行电流波动原因分析与处理 　　摘 要：浆液循环泵是燃煤电厂湿法石灰石-石膏法脱硫系统的核心设备之一，随着国家环保要求越来越严格，浆液循环泵的安全稳定运行至关重要。本文针对电厂超低排放改造后，浆液循环泵运行电流发生异常波动原因进行了分析，并提出了消除异常的对策和措施 关键词：浆液循环泵；电流；滤网；超低排放 中图分类号：X701 文献标识码：A 0.引言 大唐三门峡发电有限公司二期2×630MW发电机组烟气脱硫系统采用湿法石灰石-石膏脱硫（FGD）技术。两台机组FGD分别于2016年9月和11月通过168h试运行。两套FGD按照单元制设置，分别配置3台澳大利亚沃曼公司生产的800TY-GSL浆液循环泵，命名为#3炉A/B/C浆液循环泵和#4炉A/B/C浆液循环泵（以下简称为#3A/B/C、#4A/B/C），各浆液循环泵的设计参数见表1 随着国家环保标准越来越严格，2014年对两台脱硫系统进行了增容改造，吸收塔增加两台浆液循环泵，分别命名为#3炉D/E浆液循环泵和#4炉D/E浆液循环泵（以下简称为#3D/E、#4D/E），各浆液循环泵的设计参数见表2 为了实现烟气超低排放，2015年12月及2016年3月，电厂分别完成了两台脱硫系统的超低排放改造。期间将A/B/C层的喷淋层进行了改造，喷嘴形式由螺旋喷嘴改为空心锥高效喷嘴，并增加了一层托盘和一层均流器，除雾器改为屋脊式高效除雾器 1.存在的问题 1.1 浆液循环泵电流波动严重。#3、#4机组脱硫系统自2016年投产后，各台浆液循环泵运行稳定，未出现电流波动大的现象，如图1所示。2014年9月，#3、4机组进行增容改造后，增加两台浆液循环泵，5台浆液循环泵开始出现电流波动现象，当1台浆液循环泵启动后，相邻浆液循环泵的电流下降，停运后对泵进行反冲洗后，电流恢复正常，但运行不到两个小时，又会出现电流下降的现象，其中#3机组电流波动明显大于#4机组，如图2所示。2015年12月及2016年3月，分别对#4和#3机组进行了超低排放改造，对A/B/C 3层浆液循环泵喷淋层进行了改造，改造后各浆液循环泵依然存在电流波动现象，如图3所示 1.2 浆液循环泵进口滤网变形频繁。自从2014年脱硫系统进行了增容改造后，各浆液循环泵电流波动异常频繁，每天要多次对浆液循环泵进行停运反冲洗。当机组停运进行检修时，均能发现各浆液循环泵入口滤网出现不同程度的变形现象，变形的滤网没有出现结垢和堵塞的现象。由于进口滤网变形过于频繁，大大增大了机组检修的工作量 2.原因分析 2.1 浆液循环泵进口滤网通流面积小。#3、4A/B/C浆液循环泵入口管道与吸收塔接管内径为DN1200mm，对应滤网的有效通流面积为接管截面积的两倍。#3D/E浆液循环泵入口管道与吸收塔接管内径为DN1000mm，对应滤网的有效通流面积也为接管截面积的两倍。单台泵运行时，这种滤网的有效通流面积能够满足泵的运行，当各台浆液循环泵泵同时运行时，由于各泵的功率不同，会出现入口负压增大、吸入量不够，入口管道振动，电流波动的现象 2.2 泵的布置方式。增容改造前，#3机组浆液循环泵布置方式为，扬程由低到高的排列顺序为#3A-#3B-#3C，增容改造后的顺序为#3A-#3B-#3C-#3D-#3E；增容改造前，#4机组浆液循环泵布置方式为，扬程有低到高的排列顺序为#4C-#4B-#4A，增容改造后的顺序为#4C#4B-#4A-#4D-#4E；现场泵的安装顺序均为有北向南A-B-C-D-E。其中#3机组功率最大的C浆液循环泵处于最中间位置，#4机组功率最大的A泵处于最边缘位置，因此当各泵进行启停时，两台机组电流波动情况不同 3.解决措施与效果 3.1 进口滤网进行改造。为了解决泵进口滤网通流面积过小的问题，对两台机组滤网进行改造，将原来滤网有效通流面积为入口截面积的两倍，提高到4倍，滤网厚度有原来的4mm，改为6mm，网孔由原来的22mm，改为25mm。#4机组改造后，各台浆液循环泵电流波动情况明显出现变小的情况，基本趋于正常。#3机组进口滤网改造后较改造前电流波动幅度降低，但较#4机仍然存在波动现象，但在正常的范围内 3.2 各浆液循环泵进行组合试验。为了将#3机组浆液循环泵电流波动造成的影响降低到最小，分别将不同的泵进行组合运行，找出最佳的运行方式。通过多次不同工况的实验，得出了以下的实验结果：（1）#3C浆液循环泵（功率最大）的启停对其他各泵的电流影响最为明显，尽量避免#3C浆液循环泵的启停。（2）浆液循环泵的反冲洗时间要控制在CEMS自动标定期间，防止二氧化硫超标排放。（3）#3B/D/E浆液循环泵组合运行效果最好，不会出现电流波动的现象 结论 脱硫系