表面清洗工艺.doc

表面清洗 如果从镁合金这一侧入手进行镁合金的防腐，则最为简单的一项措施就是清洗镁合金的表面。腐蚀生于镁合金表面，表面上所有的一切都可能会影响到镁合金的腐蚀。清洁的表面，去除表面上的杂质与腐蚀剂，可能使镁合金的腐蚀速度降低。不仅如此，适当的表面清洗也是镁合金表面处理的重要环节。 机械清理 机械清理 （1）机械抛光 以抛光轮、带等打磨构件的表面。 （2）干喷砂 喷砂（有时也喷铁砂、锌铝屑、玻璃珠等） 也是一种常用的方法。这 种方法一般对试样的腐蚀性有影响，因为一些杂质，特别是铁有时会被引入到试样的表面。 随后应以酸洗来消除这种影响。 （3）湿喷洗 一般用于电镀之前清除碳化物与腐蚀产物，并使试样表面一定程度地粗 化。所用的砂悬浮于水中。这种方法对试样表面的影响比干喷法小。 ( 4 ) 桶磨，碗磨 将压铸的镁合金试样置入装有清洗液与表面处理剂的振动桶或碗 中进行处理，以消除铸造中残留的模具润滑剂或其他的污染物。 （5）刷洗 直接用刷刷洗试样表面。 化学清洗 化学清洗的主要目的是为了获得清洁的表面，为以后的进一步的表面处理服务。附表13大致总结了一些常用的镁合金化学清洗与浸泡处理的工艺、条件与特点。粗略地讲，化学清洗应主要包括如下几种方法。 （1）溶剂清洗除油 利用溶剂溶解表面上的污染物。三氯乙烯与全氯乙烯常被用来作为有机溶剂清洗镁合金表面的油污、淬火油、防护油、润滑剂、蜡等。二氯甲烷也是一种有效的溶剂。 （2）乳化除油 将有机溶剂在水中制成乳浊液以清洗镁合金表面的油污。这样的乳浊液一般要求pH值高于7，最好9以上，以免镁合金表面被溶解。所用的洗液与一般普通碳钢的并没有根本的差别。 （3) 碱洗 碱洗是镁合金最常用的一种表面除油清洗方法。许多油污都可被碱溶解，而镁合金本身在一般的碱性溶液中不被溶解。碱清洗液的pH值应高于11，对镁合金表面没有什么不利作用。碱洗有两种，浸泡与阴极除油。浸泡液一般由氢氧化物、碳酸盐、磷酸盐、硅酸盐（见附表14和附表15），表面活性剂等配成的水溶液，在温度为70~100℃的条件下对试样进行浸泡除油。有时可用喷冲的方式对镁合金进行清洗。阴极除油的电压约6v左右，电流密度约1~5A/dn2。 （4）酸洗 酸洗主要用于清洗镁合金表面的不溶于碱的污染物与氧化物。溶液可用硝酸铁、醋酸-硝酸盐、磷酸盐等。不同的酸洗液有不同的用途。酸洗对镁合金的表面有一定的溶解，因此要特别小心。酸洗对耐蚀性有一定的提高作用，这主要是因为酸洗在一定程度上对镁合金表面层中的杂质有去除作用。