表面粗糙度对表面应力集中系数影响的定量分析-5.doc

表面粗糙度对表面应力集中系数和疲劳寿命影响分析 章刚 刘军 刘永寿 岳珠峰 （ 西北工业大学工程力学系，陕西 西安 710072） 摘要：把平板的表面形貌简化为半椭圆形微缺口，采用有限元法对不同表面粗糙度下应力场进行分析，以得到不同表面粗糙度Rz时平板的表面应力集中系数, 并预测出不同表面粗糙度的平板在不同存活率下的疲劳寿命，讨论表面粗糙度对疲劳寿命的影响。采用回归方法建立了表面应力集中系数与微缺口中心间距、表面粗糙度之间的经验公式。结果表明，在相同存活率下，表面粗糙度与平板的对数疲劳寿命呈二次曲线关系。 关键词：表面粗糙度；微缺口；有限元；应力集中系数；疲劳寿命 Effect of Roughness on Surface Stress Concentration Factor and Fatigue Life Zhang Gang，Liu Jun, Liu Yongshou，Yue Zhufeng (Department of Engineering Mechanics, Northwestern Polytechnical University, Xi’an 710072) Abstract: The surface topography of plate was simplified as micro semi-ellipse notches. Finite element method was used to analyze the stress field of the plate with different roughness and obtain the effect of roughness on surface stress concentration factor. Fatigue life of the plate was predicted with given survivability and the effect of roughness on fatigue life was discussed. Empirical equation that relates distance between notches and roughness to stress concentration factor was established by linear regression method. An approximate quadratic curve has been found to suit the relationship between the roughness and logarithmic fatigue lives plate with given survivability. Key words: Roughness; Micro-notch; Finite Element; Stress Concentration Factor; Fatigue life 基金项目：国家自然科学基金项目，博士点基金（N6CJ0001）和西北工业大学“博士论文创新”基金（CX200512）资助。 1 引言 表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状误差的一个重要指标[1]。由断裂力学可知，表面粗糙度值愈大，表面的沟痕愈深，纹底半径愈小，应力集中越严重，抗疲劳破坏的能力就愈差。因此表面粗糙度增大，会降低零件的疲劳强度[2]。这一影响引起了广泛的关注。 在实验方面，Noll比较了低碳合金钢的表面分别在研磨、机加、热滚压和锻造这四种表面加工条件下，其应力-寿命关系曲线。发现在高应力水平下，所有试件的寿命相近，在低应力区，寿命差异十分显著。在应力幅值接近屈服强度的80%时，研磨试件的寿命是锻造试件寿命的20倍[3]。在数值计算方面，Andrews将表面粗糙度作为微观缺口，研究缺口对疲劳寿命的影响[4]。文献[5]采用试验测试和有限元的方法，建立实际表面形貌的有限元网格，将表面犁沟视为微观缺口，研究裂纹萌生部位与缺口应力集中系和应力场的关系。由此可见，要确定表面粗糙度对疲劳寿命的影响，首先要建立表面粗糙度与表面应力集中系数的定量关系。 Neuber认为表面形貌的特点是连续相邻的缺口，并采用粗糙度参数Rz提出表面应力集中系数的半经验公式[6]： (1) 式(1)中，当扭转时n=1,拉伸时n=2；ρ为缺口底部的曲率半径，λ为缺口间距与深度的比值，然而在实际加工表面上该λ值很难测量，对于机械加工表面，通常认为λ=1是合适的[7]。但是该公式普遍认为是保守解，需要进一步修正。 文献[1]中定义表面纹理是由在加工过程中刀具和零件表面之