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超临界直流锅炉给水加氧的关键问题 　　【摘 要】 当前超临界锅炉结合不同的给水方式，了解了其基本原理与给水加氧的特点，对于给水加氧的处理技术的问题上，超临界锅炉有效的降低了凝结水以及在管内的腐蚀，增加了其机组运行的效率。本文在针对超临界直流锅炉给水加氧的关键问题上进行分析与研究，与加氧装置进行改造的必要，在经过针对此问题的优化改造，对超临界直流锅炉给水加氧的处理技术方面有显著的提高 【关键词】 超临界直流锅炉 给水加氧 关键问题 在二十世纪七十年代德国首先应用了锅炉给水加氧处理，此处理方式的良好性能使它被广泛应用于日本或欧美等国家[1]。随着现今社会给水加氧技术的不断发展下，在加氧运行技术在发电机组中可以正确应用，可以大大提升锅炉清洗周期，锅炉中结垢速度也在不断降低，对于化学药品降低了使用率，大大减少了废物排放和残留的有害物质，起到了环保作用同时也对于经济运行有益。但对于超临界锅炉给水加氧问题还有很多关键问题需要我们值得去研究，例如安全运行方面以及电厂的经济效益。根据锅炉给水加氧的原理，对于常规机组给水的弊端与给水加氧运行时会出现的问题，提出了对于加氧系统以及运行中的关键因素，综合以上，对于超临界直流锅炉给水加氧的研究处理有着重要的意义 1 给水加氧、氧化 1.1 氧化 在锅炉给水达到一定的情况下对于纯度的要求下才会进行给水加氧处理，锅炉内加入适量的氧，并加入了少量的氨进行调节，受热表层的自然腐蚀电位增加，使其金属表层产生极化从而进入钝化电位区，金属表层形成保护膜，从而阻止腐蚀情况。在对应的直流锅炉给水加氧的方式与处理技术方面，对炉前存在水流腐蚀的问题都有效的解决了，并且表面波纹状氧化膜所造成的炉压差上升的缺陷也因此消除了 1.2 pH值 在一定的给水加氧时，相对于pH值的上升大幅度提高了金属的腐蚀电位，进入其钝化电位区，在水中消耗量减小，腐蚀速度降低，溶解度明显升高，在pH值增大的同时对于金属腐蚀明显降低。所以在给机组进行加氧时的运行过程中，要根据情况在水泵前加入微量的氨，调节给水的pH值，否则在此情况下的腐蚀性会根据给水加氧而加剧 1.3 给水加氧 在对于超临界锅炉来说在水汽循环系统中所受热面腐蚀可以说是电化学腐蚀与化学腐蚀。水与钢在20～300 ℃内在电化学反应形式中会生成氧化物；温度在在400℃以上，水蒸气与钢会产生化学反应腐蚀。与此同时在给水无氧与高pH值的情况下，凝结水系统受热面腐蚀会形成活性氧化膜，溶解性很大；水流动条件局部呈现恶化时，溶解出的铁就会转变为侵蚀性腐蚀，反而加速了腐蚀速度。结合以上观点，可以针对给水加氧的的特点以及反应因素，以此来设计除可以控制加氧量的加氧设备，加氧设备包括了加氧汇排流与加氧控制柜、加氧管道、阀门等等 1.4 给水加氧关键点 直流锅炉给水加氧的过程中，对于氧气的控制是尤为重要的，要重点监测氧气调节阀的开关与释放氧气的度，此检测设备可以防止使用调节阀放水时的微调节作用失效，避免出现加氧量的波动。对于已经运行多年的机组，应检查其内部结垢情况，检测管内结垢量不应大于250g/m2，否则，在炉前给水系统中应先使用化学清洗，之后才可以转换为给水加氧处理。同时对于加氧的微控设施也应微开或者定期开启 1.5 直流锅炉给水加氧的处理条件 超临界直流锅炉给水加氧的处理条件主要分为以下几点：（1）给水水质保证其纯度；（2）采用微开或者定期开启除氧器以及排气门；（3）定期检查再热器和过热器高温氧化层；（4）运行周期长的机组根据其结垢情况进行化学清洗；（5）确保直流锅炉给水品质的重要手段是精处理；（6）防止凝结水进入空气；（7）对于新机组满足加氧要求时，尽早转换给水加氧处理 2 给水溶解氧质量分数 在一定情况下给水加氧量，给水流量与给水溶解氧时的质量分数为非线性。反而伴随着给水量的慢慢增大，其中质量分数在给水溶解氧中在慢慢减小[2]。每当给水流量增大时，加氧系统可以相对应的提升其加氧量，从中可以保证其钝化电位低于碳钢的腐蚀电位，减少金属腐蚀；在热力系统下的铜合金的腐蚀速度快速加大的原因是因为溶氧质量分数的增加。因此避免使用铜合金在加氧处理机组的各管道中，同时也避免了铜沉积。对于给水加氧中腐蚀问题得到了有效的解决 在超临界直流锅炉的给水加氧中，线性关系存在于碳钢腐蚀产物的溶出速度与电导率中，存在于水中的杂质特别是氯离子在一定程度上妨碍了磁性氧化铁保护膜的正常生成。而随着给水电导率的逐渐增加，其中钢钝化所需要的pH值也逐渐增大，对其腐蚀速度也有显著的效果。必须是使用高纯度的给水才能进行加氧处理，否则会出现电导率有很大的偏差，因此给水加氧中电导率也是不能忽视的 3 加氧技术 3.1 加氧要点 给水加氧在实施处理时，应保