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针对沥青混凝土路面施工平整度的控制研究 　　[摘 要]公路路面的平整度十分重要，若是路面不平整，就十分容易导致车辆出现振动，从而引起路面的响应，并且人体也会感受到，所以路面平整度对车辆和路面以及人三个方面都会产生直接的影响，因此，路面的使用性能用平整度作为指标，广大的道路工作者也对其性能和如何防治进行密切的关注。因此文章重点就沥青混凝土路面施工平整度的控制展开相关探讨 [关键词]沥青混凝土路面;平整度;控制研究 中图分类号：U416.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）23-0207-01 沥青混凝土路面是指用沥青混凝土做面层的路面，沥青混凝土路面作为现代公路建设中的常见路面样式，具有强度和刚度好、稳定性高、防渗性能优、平整密实等优点。随着公路交通对我国经济发展影响的逐渐极大，沥青混凝土路面的施工平整度要求逐渐提高，如何在沥青混凝土路面施工中做好平整度控制，已经成为沥青混凝土路面施工中的重点工作内容 一、影响沥青路面平整度的因素分析 （一）基层施工质量的影响 沥青基层的平整度能够决定面层的平整度，所以保证基层的平整度是十分重要的，若是沥青的基层平整度不高，直接在上面摊铺沥青面层，那么就可能导致摊铺混合料的时候，出现厚度不同的情况，有的时候路面一段路之中相差几厘米，经过一系列的压实工作后，沥青路面就会出现不平整，尤其是在交通开放后，交通量的不断增加，平整度也就会不断的下降。作为面层中的基础，基层的施工质量若是没有达到标准，就极其容易导致面层不平整 （二）原材料和混合料的影响 在沥青路面施工当中，只有保证原材料和混合料的质量，才能够保证其强度，从而保障路面的平整性。并且施工人员也要重视沥青的含油量，若是沥青的含油量过大，那么混合料的强度和硬度就不充足，并且含油量低的沥青容易出现混合料松散的情况，对路面的平整度有较大的影响。不稳定的沥青混合料性质容易导致面层摊铺的厚度变化。在沥青路面当中，混合料太多或是太少都有可能导致不平整的情况出现，若是矿粉的含量不足、摊铺的厚度不协调都可能导致沥青混凝土面层出现拉沟现象。在沥青混合料当中，如果0.074 mm以下的石料较多，那么对沥青混凝土面层有较大的影响，混合料的温度不适宜也可能产生面层裂纹 （三）拌和效果的影响 不均匀的沥青混合料拌和一般是在拌和设备和筛分系统出现问题的时候出现的，当拌和设备刚开炉的时候，矿料的温度较低，含水量过大，那么就容易出现料温不均匀的情况;若是骨料级配出现了变化，导致温度过高，对沥青产生较大的影响，沥青的老化使得沥青混凝土摊铺的质量降低。摊铺速度不仅受到拌和设备能力的影响，车辆是否充足也会影响到其速度，若是车辆不充足，那么接头处的温度就无法得到保证，路面的平整度也就受到了影响。若是拌和的时间较少，那么矿料的产出就不够均匀，所以就会产生较大的离析，无法保证沥青路面的平整度 （四）摊铺机具的影响 一般当沥青面层产生裂纹和拉沟的时候，都是由于摊铺机的刮料护板安装不当导致的，若是摊铺机的振捣梁出现了磨损，或是熨平板的底面出现磨损，就会导致沥青面层出现拉沟，如振捣梁和熨平板的位置之间调整不适，也会导致拉沟。施工的时候，我们需要对摊铺机的熨平板工作进行调整，若是调整过量或者发动机的调速器没有调好，就容易在摊铺之后在沥青混凝土面层中产生小波浪，而产生的原因还包括有摊铺机各个部分中的驱动链条没有调好松紧度。若是摊铺机上的两翼板积料过多，那么就容易导致沥青混合料的离析，摊铺机在起步的时候过猛烈，或是在紧急制动下，就容易在沥青混和料的铺层中，产生裂纹和小波浪 （五）碾压过程的影响 为了保持沥青路面的平整度，在铺筑工作之后需要对路面进行碾压，路面的平整度也与碾压的机具、温度和速度等有关，主要表现在以下三点：首先，当我们采用低频率和高振幅的压路机的时候，容易出现“跳动”夯击现象，从而对路面平整度进行破坏，而压路机在初压的时候，由于吨位过重对摊铺好的路面产生较大的作用力，导致推挤变形。其次，若是初压的时候压路机的温度过高，那么轮胎的痕迹就比较明显，并且沥青料的前后推移较大，非常不稳定。压路机在复压的时候，由于温度过高就会引起压路机的胶轮粘结沥青的细料，出现小碎片飞溅的情况，对表面级配有影响;而压路机的温度过低容易导致碾压密实度无法得到保证，也就无法维持平整度;压路机复压的时候温度过低，也无法对路面的密实度和平整度进行碾压。最后，碾压的遍数不够就容易出现压实度不足的情况，在通车之后形成大量的车辙，若是碾压的遍数太多就容易导致一定时间段内的重复碾压行为，对已成型的路面产生推移作用，导致龟裂和波浪 二、提高沥青混凝土路面平整的相关措施 （一）做好建设材料与沥青混合料的质量控制 在进行施工材