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超高温淬火和喷丸在提高热锻模寿命中的应用
维普资讯
鞋. ~ _
超高温淬火|ggm 在提高
热锻模寿命 巾硇应用
青岛飞华齿轮制造有限公司 (山东平度 266700) 孙义娟 郝丰林 袁伟顺
热锻模是在高温下冲击加压 ,强迫炽热金属变 为提高热锻模的使用寿命 ,我们采用超高温淬
形的成形模具 。在工作过程 中,模具除承受较大的 火、回火工艺处理,其工艺如图2所示 ,淬火温度
冲击载荷外,还受到反复加热、冷却而引起体积反 比常规高出40℃,再分别经 460oC、180oC二次中、
复变化的交变应力等多种应力的作用 ,极易导致模 低温 回火。经此工艺处理后 的热锻模 ,其硬度为
具热疲劳龟裂的产生,造成模具翻修频率高,影响 45~47HRC,在模具投入使用后 ,能一次性加工
生产效率。因此 ,如何提高热锻模具的耐热疲劳性 毛坯 3000件 以上 ,其抗热疲劳性能明显提高。其
能,提高热锻模使用寿命是制定工艺的关键。在多 中t 、t2与模具有效厚度的关系分别与 t、t2等
年 的热处理工作实践中,我们总结出两种可行的增 同
强热锻模耐热疲劳性能、提高其寿命 的热处理工
艺,现具体介绍如下。
一 、 超高温淬火工艺
1.热锻模的常规淬火、回火工艺
以常用的模具材料 5CrMnMo为例 ,其加工工
艺流程为 :坯料锻造一退火一粗加工一淬火、回火
一精加工 。根据工作条件 ,要求热锻模具有 良好 的
综合力学性能,常规工艺为淬火加中温回火,工艺
(b) 中温 凹火 工艺 (c)低温 凹火 工艺
曲线如图 1所示 。为了减小热锻模在加热过程中产
图 2
生的热应力,淬火过程 中采用分段加热,图中 t.、
3.两种工艺的组织分析及对 比
t与所淬模具的厚度成正 比,即模具的有效厚度
5CrMnMo属于中碳合金钢,在 (850±10)oC
每增加 1mm,淬火时间 t增加 1.5min,回火时间
加热淬火 ,金相组织为板条马氏体和针状马氏体 的
t2增加 2min。经此工艺处理后 ,热锻模的硬度为
混合物。其中板条马氏体具有较好的综合力学性
42~47HRC。热 锻模投入 使用后 ,每套仅锻 打
能,而针状马氏体 中有显微裂纹,塑性韧性差,硬
1000件左右就发生热疲劳龟裂 。
度高于板条马氏体 ,中温 回火后 ,针状马氏体的形
态、数量不能根本消除,因而导致热锻模 的耐热疲
劳性能差,使用寿命短。而把 5CrMnMo加热到
(890±10)oC淬火 ,将对其组织转变产生如下影响:
(1)温度提高,促使奥氏体晶粒长大,使奥氏
体的屈服强度变小,易于板条马氏体 的形成。
(b)常温 回火工艺 (2)加热温度提高,奥 氏体 晶粒长大,促使
图 1 5CrMnMo淬透性提高。
温淬火 、回火工艺 (3)超高温奥氏体化处理使合金碳化物的溶解
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