过程控制技术期末复习资料.docVIP

第六章 净化处理的方法：喷砂法、抛丸法、化学清洗法 磷化处理：用锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属，使表面生成一层不容性磷酸盐保护膜的过程称为金属的磷化处理 加工余量：号料时还应考虑零件在全部加工工艺过程中各道工序的加工余量，如成形变形量、机加工余量、切割余量、焊接工艺余量等。 拼接焊缝要求：封头、管板的拼接焊缝数量，公称直径不大于2200mm时，拼接焊缝不多于1条；公称直径大于2200mm时拼接焊缝不超过两条。 封头各种不相交的拼接焊缝中心线间距至少应为封头钢材厚度的3倍，且不小于100mm，封头由成形的瓣片和顶圆板拼制成时，焊缝方向只允许时径向和环向的。 最短的筒节长度不应小于300mm 第七章 介质对材料具有应力腐蚀破裂危害时，应进行热处理，以消除加工应力、改善延性。 对于厚板或小直径筒节通常采用热卷。 对称式三琨卷板机与其他类型卷板机相比，其构造简单，价格便宜，应用很普遍。 卷板机的扩大使用 卷板机的主要工作参数是根据某一材料（通常为低碳钢）在常温下按照一定的板厚、板宽等卷制条件来设计的，当使用条件与设计条件不同时，可以进行适当计算以扩大使用 筒节弯卷的回弹估算 筒节在热弯卷时，回弹量很小，不予考虑。以及筒节在冷弯卷时，回弹量较大，钢材强度越大，回弹量越大 毛坯热冲压的加热过程 从降低冲压力和有利于钢板变形考虑，加热温度可高一些，但温度过高会使钢材的晶粒显著长大，甚至形成过热组织，使钢材的塑性和韧性降低。 折皱的产生还与毛坯的加热的温度高低和均匀性、封头是否有焊缝及焊缝对口错边量的大小，上下模具间的间隙大小和均匀性，下模圆角和润滑情况有关。 弯管伸长量：管子弯曲后产生的塑形变形将管子总长度增加。弯管后的伸长量与诸多因素有关，如冷弯或热弯、管子材质、弯曲半径、弯管方法、弯管工艺等。 手动弯管法：常使用手动弯管器来完成弯管。这种弯管器是利用一对不能调换的固定扇轮和活动滚轮滚压弯管，固只能弯曲一种规格（外径在32mm以下）与一种弯曲半径（由固定扇轮的半径来决定）的管子。但设备简单，并且能弯曲各种弯曲半径和各种弯曲角度的管子。所以应用仍较普遍，尤其是现场组对、安装和修配时。 冲压的应力与变形。185-187页 第八章 热套层数：热套式容器的层数增多，可以减薄各层圆筒的厚度，提高筒体的承载能力和抗脆性断裂能力，但会影响筒壁的传热，增加制造的复杂性，费用高，因此2-3层较普遍，热套式的层数一般不超过五层。 区分工序的主要依据：是设备（或工作地）是否变动和完成的那一部分工艺内容是否连续。 工序顺序的安排 (机械加工工序的安排 (热处理工序的安排 (辅助工序的安排 封闭环是尺寸链在装配过程或加工过程中最后形成的。 （5. 268页计算题） 第十章 原理误差是由于采用了近似的成形运动和近似的刀刃轮廓而产生的。 机床的几何误差对加工精度影响最大的是主轴误差、导轨误差和传动链误差。 采用滚动轴承时，机床主轴主要受轴承内外环滚道的圆度、坡度、滚动体尺寸误差、前后轴承的内环孔偏心、滚道端面跳动及装配质量等因素的影响而产生回转误差。 对于刀具回转类机床，主轴轴颈表面的几何形状误差对加工误差将不起影响，而轴承孔内圆表面的圆度误差将复映到工件上去。 车床导轨在水平面内的直线度误差ΔY,使刀尖在水平面内也产生位移ΔY，这正是造成工件在误差敏感方向的偏移量，它引起工件在半径方向的误差为ΔR。ΔR=ΔY,车床导轨在垂直平面内的直线度误差其值很小。 刀具误差主要为刀具的制造和磨损误差，其影响程度与刀具种类有关。 一般刀具，如车刀、铣刀、单刃镗刀和砂轮等，他们的制造误差对工件的加工精度没有直接影响。 采用成形刀具加工时，刀刃的形状误差以及刃磨、装夹等的误差将直接影响工件的加工精度。 对定位尺寸刀具，其尺寸误差直接关系到被加工表面的尺寸精度。刃磨时刀刃之间的相对位置偏差及刀具的装夹误差也将影响工件的加工精度。 第十一章 表面粗糙度：是指加工表面上具有较小距离的峰谷所组成的表面微观几何形状特性。一般加工中切削刀具的运动轨迹及工艺系统的高频振动等多种因素形成的。 表面粗糙度大小由表面轮廓算数平均偏差Ra、微观不平度十点高度Rz和轮廓最大高度RY 等参数来评定，其中优先推荐RA参数 加纹理方向对疲劳强度的影响更大，在纹理方向和相对运动方向相垂直时，疲劳强度将明显降低 表面残余应力对疲劳强度影响很大，当表面层的残余应力为压应力时，能部分抵消外力产生的拉应力，起着阻碍疲劳裂纹扩展和新裂纹产生的作用，因而能提高零件的疲劳强度，而当残余应力为拉应力时，则与外力施加的拉应力方向一致，就会助长疲劳裂纹的扩展，从而使疲劳强度降低。 刀具几何参数：适当增大前角、刀具易于切入工件，可减小塑形变形，抑制积屑瘤和鳞刺的生长，对减小粗糙度有利。 切削用量：提高切削速度V，可