连铸钢中的夹杂物 zaidu.docVIP

《山东冶金》　　2005年第2期 连铸钢中的夹杂物 张立峰1，王新华2 （1 Department Mechanical and Industrial Engineering, University of Illinois at Urbana-Champaign；2 北京科技大学 冶金与生态工程学院，北京 100083） 摘　要：首先论述了连铸过程中夹杂物的来源，包括内生与外来夹杂，着重于二次氧化产物、卷渣、内衬侵蚀以及在内衬耐火材料上的夹杂物聚集；其次，论述了由夹杂物导致产品的各类缺陷，总结了目前评估钢洁净度的“技术状况”，讨论了多种直接和间接的方法。最后论述了在中间包和连铸机方面改善钢的洁净度的操作实践。关键词：杂物；缺陷；板坯连铸机；工厂测试；检测方法中图分类号：TG143.1+3　　 文献标识码：　　 文章编号：1004-4620（2005）02-0001-05 （接上期第5页）4.2.7 浸入式水口（SEN）堵塞 由于堵塞造成的浸入式水口寿命缩短表明钢水洁净度很差。生产低碳铝镇静钢时典型的堵塞物成分为：51.7%Al2O3，44%Fe，2.3%MnO，1.4%SiO2，0.6%CaO。可以看出水口堵塞常常是由于小Al2O3夹杂物和凝固钢水同时聚集造成的。因此，SEN堵塞发生次数是另一个可以评价钢水洁净度的粗略的方法。Kemeny和Thomas曾经论述过SEN堵塞原因和防止方法。 5 成品测试 　　洁净度的最终测定是采用破坏性的机械测试来测量钢板成品的变形性能、深冲性能或弯曲性能，或者是测试样本或样品的疲劳寿命。钢板的另外一些测试还包括氢致裂纹测试和磁检验。另一个例子是在超声波疲劳测试中的夹杂物检测法。需要用这些测试来证实一些事实，例如极小夹杂物（小于1μm）的潜在益处，并不影响洁净度。　　讨论表明评估钢的洁净度没有一个简单划一的方法，一些方法用于质量监测较好而另一些方法更适用于问题研究。因此，针对一定的生产操作，需要结合几种方法来对钢的洁净度作一个准确的评估。例如，Nippen钢厂对小夹杂物采用测定总氧和电子束熔化方法评估，而采用Slime大样电解法和EB－EV法检测大型夹杂物。Usinor钢厂对小夹杂物采用总氧测定加上FTD、OES－PDA、IA和SEM方法，对大型夹杂物采用电解和MIDAS法。宝钢对小夹杂物采用总氧测定、MMO、XPS和SEM，对大型夹杂物采用Slime电解和SEM，根据吸氮量判断二次氧化，分析渣成分用来研究吸收夹杂物和卷渣。　　因为外来夹杂物能产生于几种来源的共同作用，所以防止产生外来夹杂物的方法就不可能是单一的。只有把所有这些来源以及去除机理正确结合起来，才能减少钢中大型非金属夹杂物的存在。为检测钢中外来夹杂物，下列方法较为合适：超声波扫描，显微镜观察，硫印，Slime（电解），X射线，SEM，渣成分分析，耐火材料观察。 6 洁净钢的连铸生产操作 　　连铸生产操作控制着钢的洁净度。例如，一个去除夹杂物的系统研究发现，钢包处理使夹杂物减少65%～75％；虽然有时出现二次氧化，中间包仍可去除20%～25％；结晶器去除5%～10％。中间包操作极大地影响钢的洁净度，McLean和 Schade对此有详尽的论述。下面重点讨论以下因素：中间包深度和容量，浇铸过渡，中间包内衬耐火材料，中间包覆盖剂，气体搅拌和中间包流场控制。6.1 顶渣　　钢包和中间包的顶渣有以下作用：使钢水隔热（减少热量散失）和隔绝空气防止二次氧化；吸收夹杂物，有一定的精炼效果。　　一种普通的中间包覆盖剂是碳化稻壳，价格便宜，绝热效果好，覆盖良好并且不结壳。但是稻壳的SiO2含量高（约80％），能够成为夹杂物的一种来源。而且含许多灰尘，碳含量高（约10％），可以污染超低碳钢。　　浇铸低碳铝镇静钢时碱性覆盖剂（基本成分为CaO-Al2O3-SiO2，SiO210%）理论上优于稻壳，可以使中间包内钢水保持低氧含量。例如，川崎制钢水岛钢厂（Mizushima）测得碱度从0.83增加到11时，T.O.含量从（25～50）×10-6减少至（19～35）×10-6。浦项光阳钢厂（Gwangyang）改进了这种碱性覆盖剂，使用后据说结晶器内总氧含量降低了，盘条缺陷减少。但更多情形下，因为碱性覆盖剂容易在表面结壳所以效果不好，这是由于碱性覆盖剂熔化速度快，结晶化温度高。结壳导致在浇铸时钢包长水口周围形成无渣的敞开区域，这不仅造成严重的二次氧化，而且产生大量的热辐射。此外，碱性覆盖剂通常粘度较低，容易引起卷渣。为避免这些问题，AK制钢Ashland厂建议采用双层渣，底层为低熔点的碱性保护渣用来吸收夹杂物，顶层为碳化稻壳用来隔热，这种方法使T.O.含量从22.4×10-6降至16.4×10-6 。6.2 中间包深度、容量和流场