采用纳米技术改善氧化锆石墨混合料的耐用性.pdfVIP

2009年12月 第34巷第6期 耐火与石灰 ·2l· 采用纳米技术改善 氧化锆石墨混合料的耐用性 摘 要：炼钢过程中浸入式水1：3耐火材料是关键材料，在其保护渣线部位采用了氧化锆石墨(ZG)混合料。 研究了ZG的显气孔率与耐侵蚀性能之间的关系，表明致密结构和高的Z如含量提高了耐侵蚀性能。同时，加。 入独特的树脂结合剂，也改善了耐侵蚀性和耐热剥落性。 关键词：氧化锆石墨混合料；显气孔率；侵蚀性；热剥落性；结合剂 文献标识码：B 中图分类号：TQl75．715 文章编号：1673—7792(2009)06—0021—04 为了研究相当高Z抑：含量的致密ZG混合料 1序言 的显气孔率与耐侵蚀性能之间的关系，采用成型 连铸过程中水口耐火材料的使用使生产率大 后和煅烧后显气孔率大约为15％一17．5％的料制备 幅度提高。炼钢生产的稳定性增强。在炼钢过程 了ZG混合料试样。试样的Z曲：含量分别为78％、 中，特别是在浸入式水口中将水口耐火材料视为 82％和86％。在橡胶模具中进行了试样的成型， 关键的材料。其稳定性和高的耐用性对于炼钢最 采用了常温等静压压砖机(以下简称“CIP”)进 后阶段来说是重要的。水口耐火材料性能的提高 行了加压．然后在1000。C于还原气氛中进行了煅 是由于作了许多改进，这些改进延长了耐火材料 烧。表l示出了煅烧后试样的性能。试样首先用 的使用寿命。最重要的是保护渣线不定形部位耐 于进行耐侵蚀性试验。然后用于显微镜下面的结 火材料的耐侵蚀性能的改进，在该部位水口的外 构观察。 表面与反应性熔融浇铸保护渣接触并可导致严重 的侵蚀。由于Zr02石墨(以下简称“ZG”)具有 表1 煅烧后ZG试样的性能 A-15B—15C—15A—17．5B-17．5C—17．5 良好的耐侵蚀性能。所以在保护渣线部位采用了 ZG混合料。 Zm：含量高于80％，虽然Zm2不能改变其总 的性能，但是将Z幻：加入到ZG混合料中可以改 进其耐侵蚀性能。本文将研究ZG的显气孑L率与 其耐侵蚀性能之间的关系，并将详细阐明当Z内： 含量超过80％时耐侵蚀性能下降的原因。 本文还将研究如何提高ZG混合料的耐用性。 因为当ZG混合料中的Zro：含量增加时，耐热剥 落性下降，故将研究耐热剥落性。还将进一步研 究当加入独特树脂结合剂时ZG混合料如何发生 变化以及如何通过热处理由炭化产生象炭纤维这 2．2炭含量对ZG混合料的耐侵蚀性能的影响 样的显微结构。结果表明，加入独特的树脂可以 为了研究炭含量对ZG混合料的影响。采用炭 改进相当高Z们：含量的致密ZG混合料的耐侵蚀 含量3％一21％的料制备了试样(D—I)。将料加人 性能和耐热剥落性。 到模具中，按规定的压力进行了压制成型、干燥， 然后在l000％进行了3h的煅烧。表2示出了在 2实验 还原气氛中煅烧后试样的性能。在图2和图3中 2．1显气孔率与耐侵蚀性之间的关系 所述的试验中评价了这些试样的耐侵蚀性能和耐 万方数据 Dee．2009 ·22· REFRACTORIES＆UME V0